Language
Country/Area
No result found
Please try again with a different
query
"Never
Stop
Questioning"
Таинственный партограф: как раскрыть секреты производственного процесса?
<р>
В современном производстве процесс планирования производства становится все более сложным. С развитием технологий, как того требует время, появилось компьютерное планирование процессов (CAPP), призванное помочь производителям упростить производственный процесс и повысить эффективность. Эта технология является не только важным связующим звеном между проектированием и производством, но и одним из ключей к повышению производительности.
Определение и важность CAPP
<р> CAPP служит мостом между автоматизированным проектированием (CAD) и автоматизированным производством (CAM), фокусируясь на определении последовательности операций, необходимых для производства конкретной детали или продукта.В этом маршрутном листе подробно фиксируются все производственные операции, что имеет решающее значение для обеспечения бесперебойного и эффективного производственного процесса.Планирование производства содержит маршрутные листы для всех операций и соответствующих станков, используемых для производства продукции.
Типы планирования труда
<р> При САПП различают два основных типа планирования труда: генеративное САПП и вариантное САПП. Основной особенностью генеративного CAPP является возможность автоматизации, которая позволяет автоматически создавать планы производства новых продуктов и динамически обновлять их в зависимости от доступности ресурсов. Кроме того, генеративный CAPP также должен управлять всей цепочкой от проектирования до производства, гарантируя, что каждый шаг закладывает основу для успеха конечного продукта.Направление будущего развития
<р> С развитием технологий генеративные CAPP постепенно стали в центре внимания отрасли. Такая система не только обеспечивает обновление ресурсов в режиме реального времени, но также может автоматически корректироваться в соответствии с условиями на месте.Это не только лучшее использование существующих ресурсов, но и инновационное мышление о будущих методах производства.Для достижения генеративного CAPP необходимо настроить системы CAD, PDM, ERP и CAM.
Случаи практического применения
<р> Пекинский первый станкостроительный завод (BYJC) является одним из примеров успешного применения генеративного CAPP. В рамках проекта Программы развития Организации Объединенных Наций (DG/CRP/87/027) с 1989 по 1995 год на этом заводе была разработана система, которая может автоматически создавать производственные планы на основе различных потребностей в продукции. Система не только работала на местном заводе, но и получила награду LEAD в 1995 году.Фокус генеративной системы CAPP заключается в создании планов эксплуатации в режиме реального времени на основе производственной мощности завода.
Основные компоненты системы
<р> Создание генеративной системы CAPP требует совместной работы нескольких компонентов для удовлетворения меняющихся потребностей производства. Например, создание системы MES позволяет в режиме реального времени планировать и распределять ресурсы в производственном процессе, что еще больше повышает эффективность производства.Кроме того, работа MES-системы позволяет также автоматически отслеживать процесс изготовления заказов, чтобы обеспечить пунктуальность производства.Основным компонентом MES является экспертная система, которая может автоматически корректировать производственный план в соответствии со спросом.
Будущие задачи и возможности
<р> Хотя генеративные системы CAPP продемонстрировали большой потенциал на некоторых заводах, проблемы остаются. Традиционный метод CAPP часто не может удовлетворить потребности гибкого производства, в то время как новая динамическая система требует изучения всех возможных комбинаций производственного процесса, чтобы разработать производственный план, наиболее подходящий для текущей ситуации.Новая динамическая система сочетает в себе большие данные и интеллектуальные алгоритмы, предоставляя инновационные решения для планирования производства.
Заключение
<р> В условиях сегодняшней все более жесткой конкуренции в обрабатывающей промышленности CAPP, несомненно, стал для предприятий мощным инструментом повышения эффективности и оптимизации конфигурации. Дальнейшее развитие этой технологии определит путь производства в будущем. Как компаниям следует адаптироваться к этим изменениям с развитием интеллектуального производства и технологий обработки данных, чтобы сохранить конкурентоспособность отрасли?Trending Knowledge
Будущее автоматизированного планирования процессов: как использовать технологии для преобразования производства?
Благодаря быстрому развитию науки и технологий обрабатывающая промышленность сталкивается с беспрецедентными вызовами и возможностями. Компьютерное планирование процессов (CAPP), как важная технология
От проектирования до производства: как компьютеры совершают революцию в планировании процессов?
В современном производстве автоматизированное планирование процессов (CAPP) уникальным образом меняет традиционный производственный процесс и становится ключевым звеном от проектирования до производст
Ключ к гибкому производству: что такое генеративное CAPP и почему оно так важно?
<р>
В современной обрабатывающей промышленности гибкость и эффективность стали важнейшим конкурентным преимуществом предприятий, а автоматизированное планирование процессов (CAPP) становится к