Зернограничное скольжение (ЗГС) — это механизм деформации материала, при котором зерна скользят друг по другу под действием внешних сил, особенно при высоких температурах и низких скоростях деформации, и обычно происходит в поликристаллических материалах. Это явление тесно связано с процессом ползучести, а форма границы зерен также влияет на скорость и степень скольжения. При высоких температурах зернограничное скольжение представляет собой движение, препятствующее образованию трещин между зернами. Для многих материалов наиболее часто упоминаются два типа скольжения: скольжение Рахингера и скольжение Лифшица, но между ними имеются существенные различия. р>
Скольжение Рахингера в основном является упругим скольжением, при котором зерна практически сохраняют свою первоначальную форму; в то время как скольжение Лифшица включает диффузионные процессы, приводящие к изменению формы зерен. р>
При высокотемпературной ползучести скольжение Рахингера в основном проявляется как относительное скольжение зерен с сохранением их первоначальной формы под действием внешнего напряжения. В ходе этого процесса внутреннее напряжение будет продолжать расти и в конечном итоге достигнет равновесия с приложенным извне напряжением. Например, при приложении одноосного растягивающего напряжения зерна скользят, чтобы компенсировать растяжение, и количество зерен увеличивается вдоль направления приложенного напряжения. р>
Напротив, скольжение Лифшица — это процесс, тесно связанный с ползучестью Набарро-Херринга и Кобла. В этом случае при приложении напряжения диффузия вакансий приведет к изменению формы зерен, заставляя их вытягиваться вдоль направления приложенного напряжения. Это не увеличивает количество зерен вдоль направления приложенного напряжения. р>
Благодаря этим двум механизмам скольжения мы можем наблюдать различные характеристики деформации, что имеет решающее значение для понимания поведения материалов при высоких температурах. р>
Когда поликристаллические зерна скользят относительно друг друга, должен существовать соответствующий механизм, способствующий этому скольжению и исключающий перекрытие зерен. С этой целью ученые предложили ряд механизмов равновесия, включая механизм перемещения дислокаций, упругой деформации и диффузионной адаптации. Особенно в условиях сверхпластичности роль движения дислокаций и диффузии по границам зерен становится особенно значительной. р>
Например, когда материал находится при температуре сверхпластичности, дислокации в материале быстро испускаются и поглощаются на границах зерен, что стабилизирует форму зерен, одновременно поддерживая течение материала при высоких скоростях деформации. р>
Экспериментально явление скольжения границ зерен наблюдалось в различных материалах, включая наблюдения в двойных кристаллах NaCl и MgO в 1962 году. В ходе этих экспериментов с помощью микроскопических методов было выявлено поведение скольжения на границах зерен. Появление нанокристаллических материалов приводит к тому, что проскальзывание по границам зерен часто происходит во время высокотемпературных операций, поскольку их мелкозернистая структура более склонна к скольжению при высоких и низких температурах по сравнению с крупнозернистыми. р>
Контроль размера и формы зерна может эффективно снизить степень скольжения границ зерен, что имеет решающее значение при проектировании многих материалов. р>
Было установлено, что в вольфрамовых нитях основным механизмом разрушения является проскальзывание по границам зерен. При повышении рабочей температуры диффузия между границами зерен может привести к проскальзыванию и, в конечном итоге, к разрыву нити. Чтобы продлить срок службы нити, исследователи модифицировали вольфрам, легировав его такими элементами, как алюминий, кремний и калий, чтобы уменьшить скольжение при высоких температурах. р>
В заключение следует отметить, что понимание существенной разницы между скольжением Рахингера и Лифшица необходимо для разработки высокотемпературных материалов, особенно для экстремальных условий, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность. Эти знания могут помочь ученым и инженерам разрабатывать более долговечные материалы для решения будущих задач. Можем ли мы найти ключевые решения этих проблем посредством изучения материаловедения? р>