Language
Country/Area
No result found
Quản lý chất lượng không có đột phá: Tại sao tiêu chuẩn quân sự MIL-STD-105 có thể thay đổi kiểm soát chất lượng công nghiệp?
Với sự phát triển của ngành công nghiệp và sự cạnh tranh ngày càng tăng, quản lý chất lượng đã trở thành một trong những yếu tố chính quyết định thành công của doanh nghiệp. Lấy mẫu chấp nhận, là một phương pháp thống kê, là biện pháp hiệu quả giúp các công ty đảm bảo chất lượng sản phẩm khi không thể hoặc không thực tế để tiến hành kiểm tra 100%. Sự ra đời của tiêu chuẩn quân sự MIL-STD-105 là một cột mốc quan trọng trong quá trình phát triển này.
Các kỹ thuật lấy mẫu chấp nhận ngày càng trở nên phổ biến trong Thế chiến II, đặc biệt là trong sản xuất quân sự, nơi chúng cung cấp sự đảm bảo hiệu quả về chất lượng của các lô sản xuất.
Quy trình lấy mẫu chấp nhận thường diễn ra khi sản phẩm rời khỏi nhà máy hoặc trong quá trình sản xuất. Trong quá trình này, nhà sản xuất giao nhiều sản phẩm cho người tiêu dùng và quyết định có chấp nhận toàn bộ lô hàng hay không bằng cách kiểm tra một mẫu trong số đó. Nếu số lượng lỗi trong mẫu thấp hơn số lượng chấp nhận được xác định trước thì toàn bộ lô hàng sẽ được chấp nhận; nếu không thì sẽ bị từ chối. Phương pháp này đặc biệt phù hợp khi thử nghiệm mang tính phá hủy, chi phí kiểm tra cao hoặc việc kiểm tra 100% mất quá nhiều thời gian.
Theo thời gian, các chương trình lấy mẫu đã trở nên đa dạng hơn. Ví dụ, kế hoạch lấy mẫu nhiều lần sử dụng nhiều hơn hai mẫu để đưa ra kết luận, cho phép kiểm tra quy mô mẫu nhỏ hơn trong chu kỳ kiểm tra ngắn hơn, đồng thời vẫn duy trì độ tin cậy của quy trình lấy mẫu ngẫu nhiên này.
Lịch sử của Lấy mẫu chấp nhận
Các thủ tục lấy mẫu chấp nhận trở nên phổ biến trong Thế chiến thứ II. Vào thời điểm đó, các kế hoạch lấy mẫu do Harold F. Dodge và những người khác phát triển, chẳng hạn như MIL-STD-105, đã trở thành tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng được sử dụng phổ biến. Khi phạm vi đảm bảo chất lượng được mở rộng, điều này không chỉ bao gồm khâu kiểm tra cuối cùng mà còn liên quan đến mọi khía cạnh của sản xuất. Các hệ thống quản lý chất lượng hiện nay bao gồm các phương pháp như kiểm soát quy trình thống kê, phân tích mối nguy và điểm kiểm soát tới hạn, Six Sigma và ISO 9000. Tuy nhiên, việc áp dụng công nghệ lấy mẫu chấp nhận vẫn còn tồn tại.
Mỗi kế hoạch lấy mẫu chấp nhận đều bao gồm đánh giá rủi ro, bao gồm các tiêu chí như giới hạn chất lượng chấp nhận được (AQL) và mức chất lượng có thể từ chối, đây là các thông số quan trọng trong đường cong đặc tính vận hành.
Cơ sở lý thuyết của lấy mẫu chấp nhận
Lấy mẫu là cách hợp lý để xác minh rằng các lô sản xuất đáp ứng các thông số kỹ thuật. Kiểm tra 100% không đảm bảo tuân thủ 100% và tốn thời gian cũng như chi phí. Do đó, việc lấy mẫu cụ thể để kiểm tra và đưa ra quyết định chấp nhận hay từ chối toàn bộ lô hàng trở thành giải pháp tối ưu.
Thiết kế của mỗi kế hoạch lấy mẫu chấp nhận đều liên quan đến các quyết định về quy mô mẫu và số lượng chấp nhận. MIL-STD-105 là tiêu chuẩn quốc phòng của Hoa Kỳ cung cấp các quy trình và bảng để lấy mẫu dựa trên thuộc tính (đặc điểm đạt hoặc không đạt). Ngay cả sau khi bị ngừng sử dụng vào năm 1995, tiêu chuẩn này vẫn được phản ánh trong các tài liệu liên quan như ANSI/ASQ Z1.4. Các kế hoạch này cung cấp nhiều cấp độ kiểm tra khác nhau và có thể được lập chỉ mục theo nhiều AQL.
Khi cần đo các đặc điểm để đưa ra số liệu, người ta thường sử dụng một kế hoạch lấy mẫu biến đổi dựa trên một kế hoạch lấy mẫu khác như MIL-STD-414. So với các kế hoạch lấy mẫu theo thuộc tính, các kế hoạch này thường có thể đạt được cùng mục tiêu ở cùng một AQL bằng cách sử dụng quy mô mẫu nhỏ hơn.
Toàn bộ hệ thống quản lý chất lượng tiếp tục phát triển cùng với sự phát triển của công nghệ, nhưng lấy mẫu chấp nhận vẫn quan trọng trong quá trình sản xuất hơn bao giờ hết và vẫn là công cụ kiểm soát chất lượng thiết yếu trong hầu hết các ngành công nghiệp.
Trong môi trường thị trường cạnh tranh cao hiện nay, việc hiểu và áp dụng hiệu quả các nguyên tắc lấy mẫu chấp nhận là điều cần thiết để các công ty duy trì hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Trong tương lai, khi công nghệ ngày càng tiến bộ, chúng ta nên đổi mới và ứng dụng công nghệ quản lý chất lượng như thế nào để thích ứng tốt hơn với nhu cầu thay đổi?
