Hàn là công nghệ không thể thiếu trong các kết cấu kim loại. Trong số đó, hàn góc được sử dụng phổ biến hơn và ẩn chứa nhiều bí mật của nghề hàn. Hàn góc là quá trình nối hai mảnh kim loại vuông góc hoặc khác góc, thường thấy ở mối hàn chữ "T" hoặc mối hàn chồng lên nhau. Mối hàn tạo ra bằng loại hàn này có hình tam giác và có thể có các mặt lõm, phẳng hoặc lồi tùy thuộc vào tay nghề của người thợ hàn.
Thợ hàn thường sử dụng mối hàn góc khi nối mặt bích với ống và khi hàn tại các giao điểm trong cơ sở hạ tầng. Khi bu lông không đủ chắc chắn, người ta sẽ sử dụng phương pháp hàn để tạo ra kết nối ổn định hơn.
Mỗi mối hàn góc bao gồm năm phần, cụ thể là chân, chân, mặt, ống và họng. Gốc là phần sâu nhất của mối hàn và nằm ở góc đối diện của mối hàn; chân là cạnh của mối hàn, giống như các đỉnh của một hình tam giác. Mặt mối hàn là phần trực quan bên ngoài mà bạn có thể nhìn thấy khi nhìn vào mối hàn, trong khi chân mối hàn là hai mặt còn lại của mối hàn hình tam giác; chiều dài của chân mối hàn thường được coi là tỷ lệ của mối hàn. Cuối cùng, họng là khoảng cách từ tâm mặt đến gốc và thường phải dày ít nhất bằng độ dày của kim loại được hàn.
Hiểu được cấu trúc của mối hàn góc không chỉ giúp tăng độ chính xác khi hàn mà còn cải thiện chất lượng hàn và đảm bảo kết cấu chắc chắn và an toàn.
Điều quan trọng là các mối hàn góc phải được đánh dấu trên bản vẽ kỹ thuật để thợ hàn hiểu được các yêu cầu cụ thể của nhà sản xuất. Biểu tượng của mối hàn góc là một hình tam giác được đặt phía trên hoặc phía dưới một đường thẳng có mũi tên nối với hình tam giác đó hướng về phía mối hàn. Đường này được gọi là "đường tham chiếu" và phía có hình tam giác sẽ chỉ ra vị trí cần hàn.
Trên thị trường toàn cầu, có hai phương pháp dán nhãn: "Hệ thống A" và "Hệ thống B". Hệ thống A sử dụng hai đường thẳng song song làm đường tham chiếu: một đường nét liền và một đường nét chấm, trong khi hệ thống B chỉ sử dụng một đường nét liền.
Khi hình tam giác được đặt bên dưới đường nét liền, mối hàn sẽ ở phía mũi tên, nếu không thì sẽ ở phía đối diện. Quy tắc này giúp thợ hàn tìm được vị trí hàn chính xác.
Nhà sản xuất cũng sẽ liệt kê yêu cầu về độ bền của mối hàn, thường là sự kết hợp giữa chữ cái và số trước dòng tham chiếu, chẳng hạn như E70, có nghĩa là điện cực hàn hồ quang có độ bền kéo là 70.000 pound trên inch vuông. Tính thẩm mỹ của mối hàn cũng không thể bỏ qua. Việc xử lý bề mặt mối hàn có thể được điều chỉnh thông qua công nghệ hàn hoặc xử lý sau.
Các kỹ thuật hàn khác nhau có thể mang lại những hiệu ứng bề mặt khác nhau, ảnh hưởng sâu sắc đến tính thẩm mỹ của mối hàn.
Mối hàn góc gián đoạn là mối hàn không được thực hiện liên tục tại mối nối. Các mối hàn này được biểu thị bằng một bộ gồm hai số, số đầu tiên chỉ chiều dài của mối hàn và số thứ hai chỉ khoảng cách giữa các mối hàn. Hàn gián đoạn thường được sử dụng khi không yêu cầu hàn liên tục để tránh biến dạng do hàn liên tục.
Thông thường, hai hình tam giác của ký hiệu hàn được bù trừ để đảm bảo độ ổn định và độ bền trong quá trình hàn. Hiểu biết về mối hàn góc gián đoạn rất quan trọng đối với hoạt động thi công tại hiện trường, đặc biệt là trong quá trình thi công nhanh và khi nguồn lực hạn chế.
Ưu điểm của phương pháp hàn gián đoạn là không chỉ tiết kiệm tài nguyên mà còn giảm ứng suất nhiệt, phù hợp với các ứng dụng hàn đòi hỏi khắt khe.
Khi công nghệ hàn tiếp tục phát triển, lĩnh vực hàn cũng đang phát triển theo. Cho dù trong sản xuất công nghiệp, xây dựng hay sản xuất ô tô, hàn đều là công nghệ quan trọng. Các kỹ thuật hàn góc bí mật có giúp bạn hiểu sâu hơn và suy nghĩ sâu hơn về hàn không?