Khi nói đến than đá, điều đầu tiên chúng ta nghĩ đến có lẽ là công suất đốt và giá trị thị trường của nó. Tuy nhiên, trong quá trình chuẩn bị than, những bí mật ẩn giấu trong than ROM (Run-of-Mine Coal) thường không được biết đến. Than ROM là nguyên liệu được khai thác từ các mỏ bao gồm than, đá, mảnh vụn, khoáng chất và các chất ô nhiễm. Các thành phần này có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, chi phí vận chuyển và giá trị thị trường của than.
Than ROM có thành phần và chất lượng rất khác nhau. Loại than này chứa các chất gây ô nhiễm như bộ phận máy, vật tư tiêu hao đã qua sử dụng và cặn quặng khác. Sự có mặt của các chất ô nhiễm này không chỉ làm tăng hàm lượng tro trong than mà còn phải được xử lý trong quá trình chuẩn bị than tiếp theo.
Quy trình làm sạch và phân loại than ROM là rất quan trọng để giảm hàm lượng tro. Điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến giá trị thị trường của than và chi phí vận chuyển.
Lưu trữ và xử lý là những khía cạnh quan trọng của quá trình chuẩn bị than. Chế biến than bao gồm nhiều giai đoạn lưu trữ và vận chuyển, thường là trong nhà máy chế biến than. Bãi chứa cung cấp công suất megawatt đảm bảo thiết bị làm sạch hoạt động ổn định. Những đống chứa này thường bao gồm các thiết bị cơ khí để xếp than thành hình dạng.
Việc tăng chiều cao và chiều rộng của đống than không chỉ nâng cao hiệu quả lưu trữ mà còn làm tăng nguy cơ tự cháy, đây là thách thức đối với việc lưu trữ than.
Lấy mẫu than là một phần quan trọng để đảm bảo hiệu quả sản xuất và thị trường. Thông qua việc lấy mẫu thường xuyên, chất lượng và độ ẩm của than có thể được theo dõi một cách hiệu quả để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn thị trường. Thiết bị lấy mẫu, chẳng hạn như 'máy lấy mẫu cắt ngang', được sử dụng rộng rãi để giám sát chất lượng than và kết quả thử nghiệm từ các phòng thí nghiệm độc lập là cơ sở cho giao dịch.
Quá trình rửa than bao gồm các kỹ thuật phân tách vật lý khác nhau. Đặc tính rửa của than ảnh hưởng đến quá trình xử lý tiếp theo và sự chấp nhận của thị trường. Dữ liệu giải phóng thu được từ "phân tích chìm và nổi" có thể giúp xác định cách tách than khỏi tạp chất một cách hiệu quả.
Hiệu quả của việc rửa than phụ thuộc vào việc sử dụng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như công nghệ tuyển nổi và tách phương tiện nặng, mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm riêng.
Nghiền là quá trình giảm kích thước tổng thể của than ROM, giúp dễ dàng xử lý hơn trong các nhà máy tuyển than. Sàng lọc là quá trình phân nhóm than theo kích thước hạt, một quá trình tạo ra các cục than có chất lượng khác nhau.
Công nghệ phân tách môi trường dày đặc dựa vào mật độ khác nhau để tách than và chất thải chất lượng cao. Trong xu hướng tương lai, việc thu hồi và chế biến than mịn cũng sẽ có tác động đến môi trường, đây là một khía cạnh khác của việc phục hồi tài nguyên.
Loại bỏ độ ẩm khỏi sản phẩm than để giảm trọng lượng của chúng là một phần không thể thiếu trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Việc sử dụng các thiết bị trong quá trình khử nước, chẳng hạn như máy tách hình trụ và đai lọc, có thể quản lý hiệu quả nguồn nước và giảm thiểu thiệt hại cho môi trường.
Trong các nhà máy tuyển than ngày nay, việc sử dụng các hệ thống và thiết bị điều khiển tự động là rất quan trọng. Bằng cách đo lưu lượng, tro, độ ẩm, v.v., thông tin này có thể hỗ trợ hiệu quả cho hoạt động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Tóm lại, mặc dù quy trình chế biến than ROM dường như không dễ dàng được chú ý trong thương mại nhưng các thành phần đa dạng và quy trình phức tạp của nó ảnh hưởng sâu sắc đến giá trị thị trường và chi phí vận chuyển than. Khi nhận thức về môi trường tăng lên, chúng ta có nên suy nghĩ lại về việc sử dụng than và tác động tổng thể của nó không?