在机械加工中,工具磨损是切削工具随着操作而逐渐失效的现象。受影响的工具包括钻头、刀具片及其他机械工具所使用的切削工具。不同类型的磨损现象会导致工具寿命的延长或缩短,而高温是其中一个主要的影响因素。
工具磨损可以分为几种类型:
钻尖磨损:接触工件的工具部位会逐渐磨损。
凹槽磨损:当工具和屑料接触时,会在刀具刀尖上形成凹槽。
边缘磨损:刀口周围的磨损,常见于高切削速度的情况。
焊接边缘:切削材料容易在工具表面形成薄层,导致粘附。
边角圆弧:工具的切削边缘半径随着磨损而增加。
工具磨损的主要原因之一是切削过程中产生的高温。研究表明,工具的最高温度可以超过700°C,这一温度往往发生在切削的斜面上。当工具过热时,会导致以下几个问题:
提高切削力和切削温度。
降低表面光洁度和最终成品的精度。
可能导致工具断裂。
因此,控制切削过程中的温度对延长工具寿命至关重要。
减少工具磨损的方法多样,其中使用冷却剂和润滑剂被认为是最有效的策略之一。这些产品可以显著降低摩擦,从而降低工具的温度与磨损程度。有效的冷却措施不仅可以延长工具寿命,还能提升工件的加工质量。
在切削操作中,能量以热量的形式产生,80%的能量会以切屑的形式带走。若不是这样,工件和工具会变得异常热。当切削速度增加时,带走的能量百分比也会提高,这在某种程度上能抵消因为提高切削速度所造成的磨损加剧现象。
除了磨损的直接影响外,还需考虑成本、加工时间和表面质量等多个准则。在这方面,研究者Malakooti等人提出的多准则金属切削问题就是一个例子。他们的研究着眼于如何平衡生产效率与最终产品质量之间的关系。
总体而言,工具磨损与高温影响息息相关,了解它们之间的关系能更好地优化机械加工过程。面对日益增加的生产需求与效率挑战,如何在不影响工具寿命的情况下提升切削性能成为了一个值得深思的问题?