铜的提取过程是一个复杂而多样的流程,涉及从矿石中提炼出金属铜的各种物理、化学和电化学方法。随着技术的进步,不同国家的提炼方法也有所不同,这些变化涵盖了矿源、本地环境法规和其他影响因素。
铜的使用历史已经悠久,最早可以追溯到公元前7480年,北美的古铜文化纪录为世界上最早的铜矿石提取技术之一。
人类对铜的提取可以追溯到新石器时代,最早的铜被冷锻造成器物。如在土耳其东部的Çayönü Tepesi挖掘出来的物品,日期可能在公元前7200年至6600年之间,显示了早期人类已经开始利用铜。以色列的Timna Valley则是最古老的铜矿采掘地,早在公元前4000年就已经在利用。
直到20世纪下半叶,冶炼硫化矿几乎是提炼铜金属的唯一方式。从2002年开始,全球80%的原铜生产来自铜-铁-硫矿物,绝大多数通过冶炼提取。传统上,冶炼作业会被置于靠近采矿处,以减少运输成本。在随着铜矿的开采,其金属含量逐渐降低,因此需要先对矿石进行浓缩,再进行冶炼以降低能源成本。
发展泡沫浮选技术的出现标志着矿物加工的一大进步,这有效提高了铜的提取效率,降低了损失。
21世纪时,铜矿石的平均品位低于0.6%,而经济可提取矿物的比例则低于总矿石体积的2%。因此,必须对所有采矿作业进行浓缩处理。通常的处理方式是利用潜水设备分离矿物,并借助泡沫浮选技术来提高浓度。
在泡沫浮选过程中,破碎的矿石会与水和化学药剂混合,使硫化矿物附着在空气泡上。这些气泡会浮出水面形成泡沫,从中收集浓缩的铜矿物。有时,还会进行二次处理以去除其他不需要的矿物杂质,进一步提高铜的纯度。
氧化铜矿石的提取常用氢冶金技术,即将氧化物通过堆浸或倾倒浸出。在这一过程中,硫酸将铜浸出,随后进行溶剂萃取以纯化铜的持液。
选择合适的提取方法至关重要,因为不同矿石类型的化学成分和物理特性会显著影响提取效率。
来自冶炼的铜熔渣中,铜的含量大多在30%至70%之间。此阶段涉及将镍和硫从熔化的铜熔渣中去除。冶炼后的产物被称为膨胀铜,纯度可达98%。这种制度不仅能生成高效的铜金属,还能产生硫酸等副产品,这进一步促进环保和资源循环。
在冶炼完成后,铜还需要进一步通过火精炼进行纯化,最终获得高品质的铜金属。在这一过程中,予以重视的还包括能量消耗的管理及运行安全。
这一系列来源于铜矿石的提取过程不仅代表着一项技术的演变,还是人类社会发展的一部分。铜的提炼看似平常,但却蕴藏着多重科学原理与技术挑战。面对不同的船矿石类型与日益增长的需求,未来的提取技术将会面临如何优化效率与保护环境的重大考验?