在机器人技术和机械制造中,力控(Force Control)已成为一个日益重要的研究领域。与传统的位置控制不同,力控不仅考虑机器的位置,还关注其施加于物体和环境上的力量。这些力量的控制不仅有助于保护机器,还能避免加工中的损坏,以及在与人类互动时的潜在伤害。
「力控能够补偿误差,并通过保持均匀的接触力来减少磨损,从而实现更一致的结果。」
力控技术的操作力通常由力传感器测量或通过电动机电流预测。过去三十年来,力控在感测器和致动器技术的进步下,应用范围逐渐扩大。这种控制方式不仅在接触性任务中表现出色,也广泛应用于远程医疗、服务型机器人及表面扫描等不同领域。
力控技术的核心在于控制机械操作中的接触力。随着工业自动化的发展,机器人与环境之间的相互作用变得愈加复杂,力控的需要也日益增加。在许多生产环节中,机器的动作可能因障碍物被阻挡而影响其正确运行,因此,透过力控系统来调节机械的最大施力便显得尤为重要。
「力控能够在机器运作过程中主动反应,从而有效减少损坏风险并提高生产效率。」
在机械制造的过程中,工件的不平整可能导致传统位置控制出现问题,最终影响加工效果。然而,力控技术可以在这些接触任务中确保均匀的材料去除,从而获得更好的加工质量。
力控技术的应用主要可分为明显接触的应用和潜在接触的应用。在明显接触类的应用中,机器人通常需明确地控制与环境或工件的接触,例如在机械变形和表面加工过程中。然而,在潜在接触的情况下,机器则需避免产生过大的接触力。
「目前,力控技术主要应用于机械制造操作,涵盖磨削、抛光和去毛刺等诸多任务。」
另外,力控还广泛应用于扫描未知表面,利用传感器进行接触压力的稳定设定。这项技术的发展,不仅提升了生产效率,还为机器人医疗手术等高危场景增加了安全保障。
在力控过程中,准确掌握接触力量是进行闭环控制的关键。接触力可以透过力/扭矩传感器直接测量,或通过估算进行间接测量。现代的六轴力/扭矩传感器可在三维空间中同时记录力量和扭矩,并能在快速反应中提供即时数据。
「随着技术进步,现代的机器控制器能够在实时中对力进行控制,并实现更高的反应速度。」
然而,力/扭矩传感器的成本较高且对过载及干扰的敏感性使得其在实际应用中仍然受到限制。因此,间接力测量或估算成为了一种具有成本效益的选择,透过监测机器的电动机电流,也可以推断出相应的接触力量。
在力控的控制概念中,主要可分为直接力控制和通过声明柔顺性或机械阻抗进行的间接控制。这些控制概念结合了运动控制,以应对力和位置之间的耦合问题。
「力控的进步使机器人在进行各项任务时更具灵活性与适应性。」
不论是被动阻抗控制还是主动阻抗控制,各种控制方法的发展都使得机器在处理动作时更加智能。尤其是在与人类的交互中,力控技术带来的安全性和可靠性是其最重要的优势之一。
随着未来技术的不断演进和完善,力控在工业、自动化以及服务机器人领域的应用前景将愈发广阔。这也引发了一个问题:在未来的工作环境中,力控技术能否完全取代传统的控制空间?