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直接金屬雷射燒結（DMLS） vs. 選擇性雷射熔化（SLM）：哪一種技術能真正實現全密度金屬部件？
在金屬增材製造行業中，選擇性雷射熔化（SLM）和直接金屬雷射燒結（DMLS）是兩種最為重要的技術。它們的基本概念皆建立在利用金屬粉末和高強度激光的基礎上，製造出高密度的金屬部件。然而，兩者在理論和實踐中卻存在一些關鍵上的差異，這引起了業界的巨大關注。
技術歷史與發展
選擇性雷射熔化（SLM）最早起源於1995年，該技術是由德國菲恩霍夫製造技術研究所的研究團隊開發的。雖然名稱中有「熔化」二字，實際上這項工藝深入金屬粉末進行全熔化，形成堅固的金屬塊。相對而言，直接金屬雷射燒結同樣利用激光進行金屬粉末的加工，但製程上有所不同。
技術原理
SLM的基本流程是將3D模型轉換成一系列的2D截面，並將金屬粉末均勻地鋪在工作台上，再透過激光對粉末進行選擇性熔化。這一過程反复進行，最終形成人類設計的金屬產品。
相對的，DMLS和SLM在加工金屬材料的同時，除了考慮激光的功率和掃描速度以外，還必須對粉末的特性，如圓度和流動性進行調整及優化。這會顯著影響金屬部件的性能以及最終產品的質量。
材料與應用
在材料方面，SLM可以廣泛用於包括不銹鋼、鎳基超合金、鋁合金及鈦合金等多種材料，而DMLS的範圍相對窄一些，主要集中在某些特定的金屬材料上。這使得SLM在航空、醫療等需要高度複雜幾何結構的應用中表現出色。
選擇性雷射熔化與直接金屬雷射燒結的確切區別，影響著它們在實際應用中的效果，尤其在材料本身的密度與性能上。
技術挑戰
儘管這兩種技術都展現出巨大的潛力，但它們仍面臨許多挑戰，例如製程的複雜性，材料的可用性及成品的力學性能不穩定。尤其在ALS（鋁合金）方面，由於材料特性，仍然無法保證製成的部件具備全密度。
克服這些問題需要深入的材料研究和工藝優化，特別是在金屬粉末的選擇和處理上。
未來展望
展望未來，SLM和DMLS的發展方向將可能集中於兩方面。一方面，需要針對不同材料特性分別優化工藝參數；另一方面，隨著增材製造技術逐步成熟，其應用場景將進一步擴展，尤其是在航空航天和生物醫療等領域。
在多變的市場環境中，企業必須不斷調整和適應這項技術，以確保其在激烈的競爭中保持優勢。而技術的進步是否能最終實現完全滿足一切需求的全密度金屬部件？
