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你知道PPAP的18大必備文檔嗎？哪些是必填項？
在航空或汽車供應鏈上，生產零件批准過程（PPAP）是用於建立對供應商及其生產過程的信心的關鍵程序。此過程的重要性在於，實際從生產的零件中獲取測量數據，並用以完成各類PPAP的測試表。PPAP的目的是確保供應商能夠持續在所報的生產速度下滿足客戶的製造和質量要求。
所有客戶工程設計檔和規範要求都被供應商正確理解且該過程有能力在實際生產中一致地滿足這些要求。
雖然不同的製造商有其特定要求，汽車業行動小組（AIAG）已制定了一套共同的PPAP標準，作為先進產品質量計劃（APQP）的一部分，並鼓勵使用共同術語和標準形式來記錄項目狀態。總而言之，PPAP的設計用來證明供應商已開發其設計和生產過程，以符合客戶要求，並通過有效的APQP使用來降低失敗風險。
=> PPAP必須以正式的PPAP格式和必要的記錄結果支持零件批准請求。
PPAP的關鍵要素
PPAP過程中的18大必備文檔可概述如下：
- 設計記錄及所有規範
- 授權的工程變更號（ECN）
- 客戶工程批准
- 過程定義
- 過程文檔化
- 過程之間的聯繫
- 根據數據監控、分析並改善過程
- 記錄的創建、維護及保存
- 驗證測試報告
- 控制計畫
- 過程流程圖（PFD）
- 實驗室測試報告
- 設計失效模式與影響分析（DFMEA）
- 過程失效模式與影響分析（PFMEA）
- 測量系統分析研究（MSA）
- 統計過程控制（SPC）
PPAP爭取批准需將所有文件集中於PPAP包內，該包的摘要表單稱為部件提交保證書（PSW）。透過客戶的簽名，表示用戶負責的專業人員已審核該包，客戶則未識別出任何妨礙批准的問題。
PPAP的基本內容
在PPAP過程中，各項文件的具體要求如下：
- 設計記錄：需提供圖紙的打印副本，顯示所有特徵的檢查結果。
- 授權工程變更文件：顯示變更的詳細說明。
- 工程批准：通常為在客戶工廠進行的工程實驗。
- DFMEA與PFMEA：必須通過供應商與客戶共同簽字來確認。
- 控制計畫：指出如何監控潛在問題。
PPAP的每個要素都必須被清晰地理解，並在整個供應鏈中得到遵守，以確保產品符合要求。
此外，PPAP過程中的樣品生產部分和材料性能測試記錄都是重要組成部分，需提供證明文件。每一項都有其詳細的文檔要求。
在這個過程中，客戶的具體要求也可以融入到PPAP包中，因此在報價前，詢問客戶的PPAP期望是一個良好的習慣。
PPAP風險應對的必要性
由於汽車製造行業的複雜性，PPAP不僅是為了保證產品品質，也意味著盡量減少設計或製造中的意外失敗所帶來的風險。供應商在每次新的或改良的組件進入生產或製造流程變動時，均需獲取PPAP批准。
當每個零件的生產出現創新或修訂時，供應商將需要應對客戶對其產品合規的審查與測試。該過程同時強調了成品的安全性和可靠性，從而避免不符合標準的產品達到客戶手中。
隨著汽車行業越來越注重品質管理，PPAP成為了供應商必不可少的一環。你是否已經清楚了解了這些文件的要求，並準備接納這些標準來改善你的供應鏈管理呢？
