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鋼鐵與玻璃的奇妙過程：如何讓連續熔煉成為可能？
連續生產是一種不間斷的生產方法，它被廣泛應用於製造、加工或處理材料。這種方法的本質在於材料的持續流動，這些材料可能是乾燥的散裝物或液體，它們在過程中不斷變化，經歷化學反應或機械及熱處理。連續生產與批量生產形成鮮明對比，因為它通常意味着24小時、每週7天不斷運行，僅在極少數情況下行進維護停機，例如每年兩次的定期維護。
許多化工廠甚至可以在不關閉的情況下運行超過一到兩年，而高爐可以連續運行4到10年而不需停機。
常見的連續生產過程
當今許多行業都採用了連續生產技術，包括但不限於：
- 煉油
- 化學產品
- 合成纖維
- 肥料
- 製漿和紙張
- 高爐熔煉（鐵）
- 金屬冶煉
- 發電廠
- 天然氣處理
- 衛生廢水處理
- 鋼的連續鑄造
- 條材加工線（如除漬線、串聯轧制廠、電鍍錫及鍍鋅線）
- 旋轉窯（如煅燒石灰或水泥）
- 浮法玻璃
- 乾意大利麵的生產
在連續生產的環境中，工人通常以輪班方式工作，這不僅出於實際考量，也是經濟考量的需要。這些產業普遍資本密集，因此管理層對於生產中斷十分敏感。
停機和啟動過程通常會導致產品質量下降，必須重新處理或廢棄。
歷史背景
最古老的連續生產流程之一是用於生產鑄鐵的高爐。高爐的操作是間歇式的，雖然材料的化學反應卻是連續的。最早的連續生產工廠之一是1771年由理查德·阿克賴特設計的克朗普福德工廠，它是第一個能夠將原材料經過一連串操作轉變為成品的工廠。1799年，福爾德里尼爾紙機的專利也是工業革命早期的連續製造過程之一，它能夠持續生產一卷卷的紙張，顛覆了傳統的單張紙生產方式。
隨著19世紀技術的進步，化工生產和煉油業逐漸實現了連續生產。到了20世紀初，連續生產技術已經相當普遍。
停機與安全
除了維護外，停機期間還會進行過程修改，例如安裝新設備或連結子流程。在此階段，安全會議非常重要，這不僅包括檢查設備的狀況，還需要為工人提供充足的通風，確保工作環境的安全性。
安全措施包括在計畫維護工作之前進行安全會議，並確保所有相關機械斷電，以避免意外操作。
連續處理器的角色
連續生產可以通過連續處理器來輔助進行。這些設備專為不斷混合粘性產品而設計，利用混合和運輸的結合，保證混合過程的優化與一致性。連續處理器的設計允許不同材料的持續輸入，從而在一個長的混合腔內實現更好的混合效果。
連續處理器的應用範圍包括配混、揉捏、剪切、結晶、包裝等，並能處理多種材料，如塑膠、色素及食品等。
不斷發展的連續生產技術，無疑對許多行業的生產模式產生了巨大影響。在我們掌握並創新這些技術的同時，未來生產過程的變革又會帶來怎樣的進步呢？
