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Die verborgene Kraft des Schweißens: Wissen Sie, wie man eine perfekte Kehlnaht präzise herstellt?
Schweißen ist eine unverzichtbare Technologie im Metallbau. Darunter wird am häufigsten das Kehlnahtschweißen verwendet, und es birgt viele Geheimnisse des Schweißens. Beim Kehlnahtschweißen werden zwei Metallstücke im rechten Winkel oder in unterschiedlichen Winkeln miteinander verbunden. Dies ist üblicherweise bei T-Verbindungen oder Überlappungsverbindungen der Fall. Die bei dieser Schweißart entstehende Schweißnaht hat eine dreieckige Form und kann je nach Geschick des Schweißers konkave, flache oder konvexe Seiten haben.
Schweißer verwenden Kehlnähte häufig beim Verbinden von Flanschen mit Rohren und beim Schweißen an Kreuzungspunkten in der Infrastruktur. Wenn die Festigkeit von Schrauben nicht ausreicht, wird durch Schweißen eine stabilere Verbindung hergestellt.
Grundlegender Aufbau einer Kehlnaht
Jede Kehlnaht besteht aus fünf Teilen, nämlich Wurzel, Fuß, Fläche, Schenkel und Kehle. Die Wurzel ist der tiefste Teil der Schweißnaht und befindet sich an der gegenüberliegenden Ecke der Schweißnaht; der Fuß ist der Rand der Schweißnaht, wie die Eckpunkte eines Dreiecks. Die Schweißnahtfläche ist der äußere sichtbare Teil, den Sie beim Betrachten der Schweißnaht sehen, während die Schenkel die beiden anderen Seiten der dreieckigen Schweißnaht sind. Die Länge der Schenkel wird häufig als Maßstab der Schweißnaht betrachtet. Die Kehle schließlich bezeichnet den Abstand von der Mitte der Schweißfläche bis zur Wurzel und sollte im Allgemeinen mindestens so dick sein wie das zu schweißende Metall.
Das Verständnis der Struktur von Kehlnähten trägt nicht nur zur Schweißgenauigkeit bei, sondern verbessert auch die Schweißqualität und gewährleistet strukturelle Stabilität und Sicherheit.
Kennzeichnung von Schweißsymbolen
Es ist wichtig, dass Kehlnähte auf technischen Zeichnungen markiert werden, damit der Schweißer die spezifischen Anforderungen des Herstellers versteht. Das Symbol für eine Kehlnaht ist ein Dreieck über oder unter einer Linie, an dem ein Pfeil angebracht ist, der in Richtung der Schweißverbindung zeigt. Diese Linie wird als „Referenzlinie“ bezeichnet und die Seite, auf der sich das Dreieck befindet, gibt an, wo die Schweißnaht erfolgen soll.
Auf dem Weltmarkt gibt es zwei Kennzeichnungsmethoden: „A-System“ und „B-System“. System A verwendet zwei parallele Linien als Referenzlinien: eine durchgezogene Linie und eine gepunktete Linie, während System B nur eine durchgezogene Linie verwendet.
Wenn das Dreieck unterhalb der durchgezogenen Linie platziert wird, befindet sich die Schweißnaht auf der Seite des Pfeils, andernfalls auf der gegenüberliegenden Seite. Diese Regel hilft dem Schweißer, die genaue Schweißstelle zu finden.
Festigkeit und Ästhetik von Schweißnähten
Der Hersteller führt auch die Festigkeitsanforderungen für die Schweißnaht auf, normalerweise als Buchstaben- und Zahlenkombination vor der Bezugslinie, z. B. E70, was bedeutet, dass die Lichtbogenschweißelektrode eine Zugfestigkeit von 70.000 Pfund pro Quadratzoll aufweist. Auch die Ästhetik des Schweißens darf nicht außer Acht gelassen werden. Die Oberflächenbehandlung der Schweißnaht kann durch Schweißtechnik oder Nachbearbeitung angepasst werden.
Unterschiedliche Schweißtechniken können zu unterschiedlichen Oberflächeneffekten führen, die einen erheblichen Einfluss auf die Ästhetik der Schweißnaht haben.
Intermittierendes Kehlnahtschweißen
Unterbrochene Kehlnähte sind Schweißnähte, die an der Stoßstelle nicht durchgehend ausgeführt werden. Diese Schweißnähte werden durch zwei Zahlen dargestellt, wobei die erste Zahl die Länge der Schweißnaht und die zweite Zahl den Abstand zwischen den Schweißnähten angibt. Intermittierendes Schweißen wird häufig verwendet, wenn kein kontinuierliches Schweißen erforderlich ist, um durch die Schweißkontinuität bedingte Verformungen zu vermeiden.
Im Normalfall sind die beiden Dreiecke des Schweißsymbols versetzt, um Stabilität und Festigkeit während des Schweißvorgangs zu gewährleisten. Das Verständnis von unterbrochenen Kehlnähten ist für Bauarbeiten vor Ort von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei schnellem Bauen und begrenzten Ressourcen.
Der Vorteil des intermittierenden Schweißens liegt nicht nur in der Ressourcenschonung, sondern auch in der geringeren thermischen Belastung, weshalb es sich für anspruchsvolle Schweißanwendungen eignet.
Da sich die Schweißtechnologie laufend weiterentwickelt, entwickelt sich auch das Schweißen weiter. Ob in der industriellen Produktion, im Baugewerbe oder im Automobilbau: Schweißen ist eine Schlüsseltechnologie. Vermitteln Ihnen die geheimen Eckenschweißtechniken ein tieferes Verständnis und tiefere Überlegungen zum Schweißen?
