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Die Revolution der Filmherstellung: Wie fördert das 5-Micron-Wunder die Entwicklung von Energie und elektronischer Technologie?
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie entwickeln sich traditionelle Materialherstellungsprozesse ebenfalls ständig.Die Filmherstellung, insbesondere der Einsatz von Film Casting Technology (Tape Casting), ist zu einer wichtigen Innovation in der modernen Elektronik- und Energieindustrie geworden.Während dieses Prozesses wird die Keramikschlammung speziell behandelt und wird schließlich zu einem Film mit einer Dicke von nur 5 Mikrometern.
Historischer Hintergrund der technologischen Evolution
Film Casting Technology wurde erstmals in den 1940er Jahren beschrieben, als sie zur Herstellung von Kondensatoren in großem Maßstab verwendet wurde.Seitdem hat das Filmguss mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie erstmals in den neunziger Jahren eine Dünnblecherzeugung von weniger als 5 Mikrometern erreicht.Diese Änderung verbessert nicht nur die Herstellungseffizienz, sondern eröffnet auch neue Türen für das Design von mehrschichtigen Strukturen.
Die mehrschichtige Filmtechnologie macht das Design elektronischer Komponenten flexibler und kann eine höhere Leistung in einem begrenzten Raum erzielen.
Produktionsprozess des Films Casting
Der Prozess des Filmgießens ist relativ komplex und beinhaltet mehrere kritische Schritte.Zunächst muss das Rohstoff -Keramikpulver mit Lösungsmitteln, Dispergiermitteln, Bindemitteln usw. gemischt werden, um eine stabile Aufschlämmung zu bilden.Als nächstes wird die Aufschlämmung von einer Gussmaschine gleichmäßig auf das Flugzeug aufgetragen, um einen dünnen Film zu bilden.In diesem Prozess sind Trocknen und Sintern von entscheidender Bedeutung, da dies die Stärke und Leitfähigkeit des Endprodukts bestimmt.
Zusammensetzung und Eigenschaften der Aufschlämmung
Die Zusammensetzung der Aufschlämmung wirkt sich direkt auf die Eigenschaften des endgültigen Films aus.Keramikpulver ist die Kernkomponente, während Lösungsmittel in flüssiger Form gegossen werden.Darüber hinaus ist die Auswahl des Klebstoffs entscheidend für die Struktur und die mechanischen Eigenschaften des Films.
Jede Komponente hat einen Einfluss auf die rheologischen Eigenschaften der Aufschlämmung, was ein wichtiger Faktor bei der Kontrolle des Gussprozesses ist.
technische Punkte des Casting -Prozesses
Im Gussprozess ist es zunächst erforderlich, um die Flachheit des Films zu gewährleisten.Aus diesem Grund werden verschiedene Gussmaschinen wie Klingen, Groove Casters usw. weit verbreitet.Wenn Filme mit einer Dicke von weniger als 50 Mikrometern hergestellt werden, wird häufig das Seitenguss oder das Bodenguss verwendet, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Die Kektionen der Trocknungsschritte
Der Gussfilm wird von nur einer Seite getrocknet, wodurch die Kontrolle des Trocknungsprozesses der Schlüssel zur Produktqualität ist.Wenn die Lösungsmittelverflüchtigung nicht gleichmäßig genug ist, kann der Film zu knacken oder zu verformen.Daher wird die luftgestützte Behandlung normalerweise während des Trocknungsprozesses durchgeführt.
Szenarien für breite Anwendung
Der Anwendungsbereich des Dünnfilmgusss ist sehr breit, einschließlich Keramikkondensatoren, Polymerbatterien, Photovoltaikmaterial und Elektroden von geschmolzenen Carbonat -Brennstoffzellen.Diese technologischen Durchbrüche haben zu erheblichen Fortschritten bei der Energieeffizienz und der Leistung der elektronischen Geräte geführt.
Bis zu dem Punkt, an dem die dünnsten Keramikfilme bis zu 5 Mikrometern produziert werden können, wird eine Leistung, die viele neue Technologien und Anwendungen gemacht hat, ans Licht.
Das Potenzial für zukünftige Entwicklung
In Zukunft wird Dünnfilm -Casting -Technologie mit dem weiteren Fortschritt der materiellen Technologie ihren Einfluss weiter vertiefen.Dies beschränkt sich nicht auf Elektronik, kann aber auch ein höheres Potenzial in anderen High-Tech-Produkten aufweisen.Kann diese technologische Innovation weiterhin den Fortschritt von Energie und elektronischer Technologie fördern und ein neues Kapitel in der zukünftigen Materialwissenschaft führen?
