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Warum werden hochauflösende MFL-Werkzeuge als bahnbrechende Neuerung bei der Pipeline-Inspektion gefeiert?
In der heutigen Zeit des ständig steigenden Energiebedarfs ist die Gewährleistung des sicheren Betriebs von Pipelines von entscheidender Bedeutung. Herkömmliche Erkennungsmethoden erfüllen oft nicht die Anforderungen an hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz. Doch mit der Einführung der hochauflösenden Magnetfluss-Leckage-Detektionstechnologie (MFL) durchläuft die Pipeline-Inspektionsbranche einen grundlegenden Wandel.
Einführung in die Pipeline-Inspektion
Bei der Pipeline-Integritätsbewertung stehen verschiedene Testmethoden zur Auswahl. Das Internal Inspection Tool (ILI) ist für den Einsatz in Pipelines konzipiert und sammelt Daten nach Bedarf des Benutzers. Unter anderem ist MFL-ILI ein seit langem etabliertes Pipeline-Inspektionstool, das darauf ausgelegt ist, durch Korrosion beschädigte Bereiche von Pipelinewänden zu finden und zu bewerten.
Mit der Entwicklung der hochauflösenden MFL-Technologie können Anomalien in der Pipeline zuverlässiger und genauer identifiziert werden, wodurch der Bedarf an teurem Verification Mining verringert wird.
MFL-Pipeline-Inspektionstool
In der Pipeline-Inspektionsbranche bezieht sich „Molch“ auf die Inspektionsausrüstung, die in der Pipeline läuft. Der Begriff wurde zunächst zur Beschreibung von Reinigungswerkzeugen verwendet, die ein quietschendes Geräusch erzeugten. Heutzutage sind MFL-Tools aufgrund ihrer elektronischen Komponenten, die Echtzeitdaten sammeln, als intelligente Inspektionsmolche bekannt.
Hochauflösende MFL-Tools sind in der Lage, Anomalien von nur 1 Quadratmillimeter zu erkennen, was für die Identifizierung potenzieller Rohrwandverluste von entscheidender Bedeutung ist.
MFL-Prinzip
Während das MFL-Werkzeug im Rohr navigiert, erzeugt es einen magnetischen Pfad zwischen der Rohrwand und dem Werkzeug. Während das Werkzeug arbeitet, wird ein Magnetfeld in die Rohrwand gesendet, um das Vorhandensein von Defekten oder Korrosion zu erkennen.
Signalanalyse
Der Hauptzweck des MFL-Tools besteht darin, Korrosion in Rohrleitungen zu erkennen. Um die Größe von Korrosionsmerkmalen genauer vorhersagen zu können, werden vor der Einleitung in betriebsbereite Rohrleitungen umfangreiche Tests durchgeführt. Dies erhöht nicht nur die Datengenauigkeit, sondern verbessert auch die Verfahren zur Pipeline-Integritätsverwaltung erheblich.
Das hochauflösende MFL-Tool erfasst alle 2 mm Daten. Diese Auflösung ermöglicht eine umfassende Signalanalyse.
Andere identifizierbare Merkmale
Während MFL-Werkzeuge in erster Linie zur Erkennung von Korrosion eingesetzt werden, können sie auch andere Arten geometrischer Verformungen erkennen, wie z. B. Dellen, Falten oder Biegungen. Diese Erkennungssignale unterscheiden sich von Standard-Korrosionssignaturen und erweitern den Anwendungsbereich von MFL-Werkzeugen weiter.
Risserkennung
In einigen Fällen können MFL-Werkzeuge große, nicht axiale Risse erkennen. Für erfahrene MFL-Datenanalysten ist dies eine anspruchsvolle Aufgabe, da die von Rissen hinterlassenen Signale subtiler und komplexer sind als die anderer Defekte.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die hochauflösende MFL-Technologie nicht nur die herkömmliche Pipeline-Inspektionsmethode verändert, sondern auch die allgemeine Sicherheit und die wirtschaftlichen Vorteile verbessert. Da diese Technologie immer beliebter wird, wird das Pipeline-Integritätsmanagement ein neues Niveau erreichen. Wie wird diese Technologie die Branche in Zukunft weiter verbessern und beeinflussen?
