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De áspero a liso: ¿Cuál es el secreto del proceso de pulido de superficies?
El rectificado de superficies es un proceso que produce un efecto suave en una superficie plana y este proceso juega un papel importante en la fabricación moderna. Con el avance de la ciencia y la tecnología, la tecnología de rectificado de superficies también se actualiza constantemente. Cómo eliminar la rugosidad de las superficies metálicas o no metálicas mediante este proceso y suavizarlas se ha convertido en un tema de investigación en profundidad por parte de muchos técnicos.
El rectificado de superficies es un proceso que utiliza herramientas abrasivas giratorias para alisar materiales metálicos o no metálicos. No solo elimina la capa de óxido de la superficie, sino que también logra la superficie funcional deseada.
Los componentes principales de una amoladora de superficie incluyen herramientas de pulido, accesorios y plataformas giratorias o alternativas. Las abrazaderas se utilizan para sujetar piezas de trabajo y accesorios de trabajo especiales, como abrazaderas magnéticas y abrazaderas de vacío, pueden sujetar fácilmente los materiales en su lugar. Este equipo no sólo mejora la precisión del rectificado, sino que también garantiza la calidad de la superficie del producto final.
Detalles del dispositivo
Las rectificadoras de superficies están diseñadas para centrarse en producir superficies de rectificado precisas, normalmente con una precisión de ±0,002 mm. El funcionamiento del equipo suele ser auxiliar DC o hidráulico, pero dependiendo del propósito también se puede seleccionar funcionamiento manual o eléctrico. Las rectificadoras de superficie modernas ya son semiautomáticas, lo que reduce en gran medida la necesidad de intervención del operador y aumenta la eficiencia.
El rectificado de superficies no solo es adecuado para el rectificado plano simple, sino también para el rectificado de biseles, ranuras e incluso contornos específicos.
Se pueden aplicar diferentes tipos de rectificado de superficies a una variedad de necesidades. Las rectificadoras de husillo horizontal utilizan principalmente el borde exterior de la herramienta de rectificado para hacer contacto con la pieza de trabajo, mientras que el rectificado de husillo vertical utiliza la cara de la herramienta de rectificado para una rápida eliminación del material. Algunos modelos también están diseñados con mesas giratorias para soportar operaciones más complejas.
Materiales clave de las herramientas abrasivas
Las herramientas abrasivas de las máquinas rectificadoras suelen estar hechas de óxido de aluminio, carburo de silicio, diamante o nitruro de boro cúbico. El óxido de aluminio se usa ampliamente debido a su costo y disponibilidad, mientras que el diamante y el nitruro de boro cúbico son adecuados para moler materiales más difíciles como cerámica y carburo debido a su dureza superior.
No importa qué herramienta de rectificado se utilice, el estado de la herramienta de rectificado es extremadamente importante y requiere un mantenimiento regular para garantizar el mejor efecto de rectificado.
Durante el proceso de molienda, la aplicación de refrigeración y lubricación también es indispensable. El lubricante puede reducir la temperatura de la herramienta abrasiva y reducir la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta abrasiva. Dependiendo del material de la pieza, la clave para garantizar la calidad del procesamiento es elegir el lubricante refrigerante adecuado.
Influencia en las propiedades de las piezas
Durante el proceso de rectificado, la alta temperatura generada formará una tensión residual en la superficie de la pieza de trabajo y puede conducir a la formación de una capa de enfriamiento, que afectará la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo. Además, la pieza de trabajo puede perder parte de su magnetismo cuando la temperatura de la superficie excede el punto de Curie de algunos materiales.
En este punto, el proceso de pulido de superficies implica muchos detalles y técnicas, desde un estado inicial rugoso hasta un efecto final suave. Cada paso requiere un diseño y control cuidadosos para garantizar la calidad del producto final. Hoy en día, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, este proceso sigue siendo un área digna de discusión en profundidad. ¿Alguna vez ha pensado en los sorprendentes cambios que se producirán en la tecnología de rectificado de superficies en el futuro?
