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Brillo perfecto en superficies metálicas: ¿Por qué el efecto espejo siempre se consigue al pulir y esmerilar?
En el trabajo con metales, el pulido y el lijado son procesos clave para crear una superficie brillante perfecta. Estos procesos no sólo potencian el efecto visual del objeto, sino que también aportan una serie de beneficios en términos de prestaciones técnicas. Aunque el proceso de pulido es algo similar al lijado, sus detalles técnicos son significativamente diferentes.
El lijado suele implicar el uso de un abrasivo fijo, mientras que el pulido utiliza un abrasivo suelto, lo que le da un efecto más refinado.
En términos generales, mucha gente piensa que el efecto espejo perfecto siempre está relacionado con el pulido, pero de hecho, la mayor parte del brillo del espejo proviene del pulido. El proceso de pulido generalmente se realiza para mejorar la apariencia de un artículo, eliminar capas de óxido y prevenir la corrosión del metal.
A diferencia del pulido mecánico tradicional, el pulido electrolítico es un proceso emergente que utiliza el principio de la electroquímica para eliminar pequeñas capas en la superficie del metal. Esto no solo reduce la compresión y la deformación causada por el pulido tradicional, sino que también obtiene una variedad de superficies. efecto.
Proceso de pulido y esmerilado
El proceso de pulido y lijado depende del estado del material que se esté procesando. Cuando el material no está tratado, inicialmente se suelen utilizar abrasivos más gruesos y, a medida que avanza el tratamiento, se utilizan gradualmente abrasivos más finos para lograr el efecto deseado.
Por ejemplo, para lograr el efecto espejo "No. 8", debe utilizar materiales de pulido y pulido profesionales y máquinas pulidoras de alta velocidad para el procesamiento.
Los diferentes escenarios de uso de abrasivos también son clave. Los abrasivos de óxido de aluminio blanco y gris se usan comúnmente en metales de alta resistencia, mientras que el óxido de cromo (III) verde se usa específicamente para pulir acero inoxidable.
Diversidad de equipos de pulido
En el funcionamiento real, existen varias opciones de ruedas de pulido. Los materiales comunes incluyen madera, cuero, algodón y otros materiales. Cada uno de estos materiales tiene un poder de limpieza diferente y escenarios aplicables.
Por ejemplo, cuando se utilizan tuberías metálicas que pierden agua, la superficie pulida puede reducir el crecimiento de bacterias y moho, lo que la hace más higiénica y segura en las industrias farmacéutica y láctea.
Usar diferentes colores de compuestos de pulido también es una ciencia. El compuesto negro se usa para eliminar rayones, el compuesto blanco se usa para el pulido final de metales duros y el compuesto verde está diseñado para acero inoxidable.
Amplia gama de aplicaciones
La tecnología de pulido se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde piezas de automóviles hasta barandillas de jardín, utensilios de cocina, etc., todas las cuales requieren efectos superficiales de alta calidad. El pulido también es una parte integral del proceso de fabricación de componentes ópticos como los espejos.
En industrias especiales como la farmacéutica y la de productos lácteos, la construcción de molienda a menudo se realiza para prevenir la corrosión y eliminar las bacterias.
En general, los procesos de pulido, ya sean manuales o automatizados, pueden mejorar significativamente la apariencia y durabilidad de las piezas metálicas. Para muchas industrias, esto no es sólo una tecnología de superficie, sino también un factor importante que afecta la calidad y seguridad del producto.
Sin embargo, con la continua evolución de la tecnología, ¿qué nuevas tecnologías y métodos de pulido aparecerán en el futuro para mejorar aún más el efecto de las superficies metálicas?
