Con el avance continuo de la tecnología, los procesos de fabricación de materiales tradicionales también evolucionan constantemente.La fabricación de películas, especialmente el uso de la tecnología de fundición de películas (casting de cinta), se ha convertido en una gran innovación en las modernas industrias electrónicas y energéticas.Durante este proceso, la suspensión de cerámica se trata especialmente y finalmente se convierte en una película con un grosor de solo 5 micras.
La tecnología de casting de películas se describió por primera vez en la década de 1940, cuando se utilizó para producir condensadores a gran escala.Desde entonces, con el avance continuo de la tecnología, el casting de películas ha logrado una producción de hoja delgada de menos de 5 micras por primera vez en la década de 1990.Este cambio no solo mejora la eficiencia de fabricación, sino que también abre nuevas puertas al diseño de estructuras de múltiples capas.
La tecnología de película de múltiples capas hace que el diseño de componentes electrónicos sea más flexible y puede lograr un mayor rendimiento en un espacio limitado.
El proceso de fundición de películas es relativamente complejo e implica múltiples pasos críticos.Primero, el polvo de cerámica de materia prima debe mezclarse con solventes, dispersantes, aglutinantes, etc. para formar una suspensión estable.A continuación, la lechada se aplica uniformemente al plano por una máquina de fundición para formar una película delgada.En este proceso, el secado y la sinterización son cruciales porque esto determina la fuerza y la conductividad del producto final.
La composición de la lechada afecta directamente las propiedades de la película final.El polvo de cerámica es el componente central, mientras que los solventes permiten que se lance en forma líquida.Además, la selección de adhesivo es crucial para la estructura y las propiedades mecánicas de la película.
Cada componente tiene un impacto en las propiedades reológicas de la suspensión, que es un factor importante para controlar el proceso de fundición.
En el proceso de casting, primero es necesario garantizar la planitud de la película.Por esta razón, se usan ampliamente varias máquinas de fundición como cuchillas, ruedas de ritmo, etc.Al hacer películas con un grosor de menos de 50 micras, la fundición lateral o la fundición inferior a menudo se usan para lograr los mejores resultados.
La película del elenco se seca desde un solo lado, lo que hace que controlar el proceso de secado sea la clave para la calidad del producto.Si la volatilización del disolvente no es lo suficientemente uniforme, puede hacer que la película se rompa o se deforma.Por lo tanto, el tratamiento con ayuda de aire generalmente se realiza durante el proceso de secado.
El rango de aplicación de la fundición de película delgada es muy amplia, incluidos condensadores de cerámica, baterías de polímeros, materiales fotovoltaicos y electrodos de celdas de combustible de carbonato fundido.Estos avances tecnológicos han llevado a un progreso significativo en la eficiencia energética y el rendimiento de los equipos electrónicos.
Hasta el punto en que se pueden producir las películas de cerámica más delgadas hasta 5 micras, un logro que ha hecho que muchas tecnologías y aplicaciones nuevas salgan a la luz.
En el futuro, con el progreso adicional de la tecnología de material, la tecnología de fundición de películas delgadas continuará profundizando su influencia.Esto no se limita a la electrónica, pero también puede mostrar un mayor potencial en otros productos de alta tecnología.¿Puede esta innovación tecnológica continuar promoviendo el progreso de la energía y la tecnología electrónica y liderar un nuevo capítulo en la ciencia de los materiales futuros?