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Du rugueux au lisse : quel est le secret du processus de meulage de surface ?
Le meulage de surface est un processus qui produit un effet lisse sur une surface plane, et ce processus joue un rôle important dans la fabrication moderne. Avec les progrès de la science et de la technologie, la technologie de meulage de surface est également constamment améliorée. Comment éliminer la rugosité des surfaces métalliques ou non métalliques grâce à ce processus et les rendre lisses est devenu un sujet de recherche approfondie par de nombreux techniciens.
Le meulage de surface est un processus qui utilise des outils abrasifs rotatifs pour lisser des matériaux métalliques ou non métalliques. Il élimine non seulement la couche d'oxyde de surface, mais permet également d'obtenir la surface fonctionnelle souhaitée.
Les principaux composants d'une rectifieuse plane comprennent les outils de meulage, les accessoires et les plates-formes alternatives ou rotatives. Les pinces sont utilisées pour maintenir les pièces à usiner, et les accessoires de travail spéciaux, tels que les pinces magnétiques et les pinces à vide, peuvent facilement maintenir les matériaux en place. Un tel équipement améliore non seulement la précision du meulage, mais garantit également la qualité de surface du produit final.
Détails de l'appareil
Les meuleuses de surface sont conçues pour se concentrer sur la production de surfaces de meulage précises, généralement avec une précision de ±0,002 mm. Le fonctionnement de l'équipement est généralement auxiliaire à courant continu ou hydraulique, mais en fonction de l'objectif, un fonctionnement manuel ou électrique peut également être sélectionné. Les rectifieuses planes modernes sont déjà semi-automatisées, ce qui réduit considérablement le besoin d'intervention de l'opérateur et augmente l'efficacité.
Le meulage de surface convient non seulement au simple meulage plat, mais également au meulage de biseaux, de rainures et même de contours spécifiques.
Différents types de meulage de surface peuvent être appliqués à une variété de besoins. Les meuleuses à broche horizontale utilisent principalement le bord extérieur de l'outil de meulage pour entrer en contact avec la pièce, tandis que la rectification à broche verticale utilise la face de l'outil de meulage pour un enlèvement rapide de matière. Certains modèles sont également conçus avec des tables tournantes pour prendre en charge des opérations plus complexes.
Matériaux clés des outils de meulage
Les outils abrasifs des rectifieuses sont généralement en oxyde d'aluminium, en carbure de silicium, en diamant ou en nitrure de bore cubique. L'oxyde d'aluminium est largement utilisé en raison de son coût et de sa disponibilité, tandis que le diamant et le nitrure de bore cubique conviennent au meulage de matériaux plus difficiles tels que la céramique et le carbure en raison de leur dureté supérieure.
Quel que soit l'outil de meulage utilisé, l'état de l'outil de meulage est extrêmement important et nécessite un entretien régulier pour garantir le meilleur effet de meulage.
Pendant le processus de meulage, l'application d'un refroidissement et d'une lubrification est également indispensable. Le lubrifiant peut abaisser la température de l'outil de meulage et réduire la friction entre la pièce et l'outil de meulage. En fonction du matériau de la pièce à usiner, la sélection du lubrifiant de refroidissement approprié est la clé pour garantir la qualité du traitement.
Influence sur les propriétés des pièces
Pendant le processus de meulage, la température élevée générée formera une contrainte résiduelle sur la surface de la pièce et peut conduire à la formation d'une couche de trempe, ce qui affectera la résistance à la fatigue de la pièce. De plus, la pièce peut perdre une partie de son magnétisme lorsque la température de surface dépasse le point de Curie de certains matériaux.
À ce stade, le processus de meulage de surface implique de nombreux détails et techniques, depuis un état initial rugueux jusqu'à un effet final lisse. Chaque étape nécessite une conception et un contrôle minutieux pour garantir la qualité du produit final. Aujourd'hui, avec le développement rapide de la science et de la technologie, ce processus mérite toujours une discussion approfondie. Avez-vous déjà pensé aux changements étonnants dans la technologie de rectification de surfaces à l'avenir ?
