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Le mystère du meulage de surface : comment rendre le métal lisse comme un miroir ?
Le meulage de surface est un procédé d'usinage largement utilisé conçu pour produire une surface lisse pour les matériaux métalliques ou non métalliques. Le procédé consiste à utiliser une meule rotative recouverte de gros grains pour éliminer les copeaux de métal de la surface d'une pièce, la rendant ainsi plate ou lisse.
Le meulage de surface offre non seulement une apparence esthétique agréable, mais améliore également la fonctionnalité du matériau.
Traitement
Le principe de fonctionnement du meulage de surface consiste à éliminer la couche d'oxyde et les impuretés de la surface du matériau grâce à la meule rotative, créant ainsi une apparence plus raffinée pour la pièce. De plus, ce procédé permet d’obtenir des surfaces fonctionnelles répondant à des standards spécifiques. Les rectifieuses de surface se composent d'une meule, d'un dispositif de travail (communément appelé fixation) et d'une table alternative ou rotative. Pour les matériaux ferromagnétiques, des pinces magnétiques peuvent être utilisées pour la fixation, tandis que pour les matériaux non ferromagnétiques et non métalliques, le vide ou des moyens mécaniques peuvent être utilisés pour la fixation.
Lors du ponçage d'une surface, il faut tenir compte du matériau de la meule et du matériau de la pièce. Les matériaux de pièces courants comprennent la fonte et l'acier doux, qui ne sont pas susceptibles de colmater la meule pendant l'usinage. Les matériaux tels que l’aluminium, l’acier inoxydable et le laiton s’affaiblissent et se corrodent souvent lorsqu’ils sont traités à haute température.
La forme de la meule sera transférée sur l'objet à traiter comme une image inversée, le type de meule doit donc être soigneusement sélectionné avant le meulage.
Présentation de l'appareil
Une rectifieuse de surface est une machine-outil spécialisée capable de fournir une finition de surface de précision. Les rectifieuses de surface peuvent généralement atteindre une précision de ± 0,002 mm, selon le type et l'application.
Les rectifieuses de surface traditionnelles sont constituées d'une table qui se déplace le long de la surface de la meule et sont généralement entraînées par CNC ou manuellement, selon les exigences de travail. Les rectifieuses de surface modernes sont pour la plupart semi-automatiques et nécessitent une intervention minimale de l'opérateur lors de leur utilisation.
Types de rectification de surface
Rectifieuse plane à broche horizontale (périphérique)
Ce type d'équipement possède un bord de meule en contact avec la pièce et est principalement utilisé pour les processus simples de surface plane de haute précision. Il peut répondre aux exigences de traitement telles que les rainures, les marches et les surfaces courbes.
Rectifieuse à broche verticale (surface de la roue)
La face de la meule à broche verticale est en contact avec la surface plane. Ce type de meulage est souvent utilisé pour un enlèvement rapide de matière et convient à diverses exigences de finition de surface.
Meuleuse à disque circulaire et meuleuse à double disque
La meuleuse à disque circulaire a une plus grande surface de contact et peut terminer le travail de meulage efficacement, tandis que la meuleuse à double disque peut traiter les deux côtés de la pièce en même temps, avec une efficacité de production plus élevée.
Meules et lubrification
Le matériau de la meule est essentiel à la qualité de la rectification. Les matériaux couramment utilisés sont l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium et le diamant.
Les lubrifiants courants comprennent les huiles hydrosolubles et les huiles synthétiques. Ces fluides contribuent au refroidissement, à la lubrification des interfaces et à l'élimination des débris. Le choix de chaque lubrifiant doit être déterminé en fonction du matériau de la pièce.
Influence des propriétés des matériaux
Les températures élevées générées lors du processus de meulage peuvent avoir un impact sur les propriétés du matériau et peuvent conduire à la formation de contraintes résiduelles ou à la création de fines couches de martensite, ce qui peut avoir un impact négatif sur la résistance à la fatigue du métal.
Avec l'avancement de la technologie de traitement des métaux, la technologie de meulage de surface d'aujourd'hui peut produire plus efficacement des surfaces métalliques lisses comme un miroir. Mais comment cette technologie continue-t-elle exactement d’évoluer dans l’industrie moderne ?
