Lustre parfait sur les surfaces métalliques : Pourquoi l'effet miroir provient-il toujours du polissage et du meulage ?

Dans le travail des métaux, le polissage et le ponçage sont des processus clés pour créer une surface brillante parfaite. Ces procédés améliorent non seulement l'effet visuel de l'objet, mais apportent également une série d'avantages en termes de performances techniques. Bien que le processus de polissage soit quelque peu similaire au ponçage, leurs détails techniques sont très différents.

Le ponçage implique généralement l'utilisation d'un abrasif fixe, tandis que le polissage utilise un abrasif libre, ce qui lui donne un effet plus raffiné.

Dans les concepts généraux, beaucoup de gens pensent que l'effet miroir parfait est toujours lié au polissage, mais en fait, la majeure partie de la luminosité du miroir provient du polissage. Le processus de polissage est généralement effectué pour améliorer l’apparence d’un article, éliminer les couches d’oxyde et prévenir la corrosion du métal.

Différent du polissage mécanique traditionnel, le polissage électrolytique est un processus émergent qui utilise le principe de l'électrochimie pour éliminer de minuscules couches sur la surface métallique. Cela réduit non seulement la compression et la déformation causées par le polissage traditionnel, mais permet également d'obtenir une variété de surfaces. effet.

Processus de polissage et de meulage

Le processus de polissage et de ponçage dépend de l'état du matériau traité. Lorsque le matériau n'est pas traité, des abrasifs plus grossiers sont généralement utilisés au début, et à mesure que le traitement progresse, des abrasifs plus fins sont progressivement utilisés pour obtenir l'effet souhaité.

Par exemple, pour obtenir l'effet miroir « n° 8 », vous devez utiliser des matériaux de polissage et de meulage professionnels et utiliser des machines de polissage à grande vitesse pour le traitement.

Différents scénarios d'utilisation des abrasifs sont également essentiels. Les abrasifs à l'oxyde d'aluminium blanc et gris sont couramment utilisés sur les métaux à haute résistance, tandis que l'oxyde de chrome vert (III) est spécifiquement utilisé pour le polissage de l'acier inoxydable.

Diversité des équipements de polissage

En fonctionnement réel, il existe différents choix de meules de polissage. Les matériaux courants incluent le bois, le cuir, le coton et d'autres matériaux. Chacun de ces matériaux a un pouvoir de nettoyage et des scénarios applicables différents.

Par exemple, lors de l'utilisation de tuyaux métalliques qui fuient de l'eau, la surface polie peut réduire la croissance des bactéries et des moisissures, ce qui la rend plus hygiénique et plus sûre dans les industries pharmaceutique et laitière.

Utiliser différentes couleurs de composés de polissage est également une science. Le composé noir est utilisé pour éliminer les rayures, le composé blanc est utilisé pour le polissage final des métaux durs et le composé vert est conçu pour l'acier inoxydable.

Large gamme d'applications

La technologie de polissage est utilisée dans un large éventail d'applications, des pièces automobiles aux garde-corps de jardin en passant par les ustensiles de cuisine, etc., qui nécessitent toutes des effets de surface de haute qualité. Le meulage fait également partie intégrante du processus de fabrication des composants optiques tels que les miroirs.

Dans des industries spéciales telles que les produits pharmaceutiques et les produits laitiers, le broyage est souvent effectué pour prévenir la corrosion et éliminer les bactéries.

Dans l'ensemble, les processus de polissage, qu'ils soient manuels ou automatisés, peuvent améliorer considérablement l'apparence et la durabilité des pièces métalliques. Pour de nombreuses industries, il ne s’agit pas seulement de technologie de surface, mais également d’un facteur important affectant la qualité et la sécurité des produits.

Cependant, avec l'évolution continue de la technologie, quelles nouvelles technologies et méthodes de polissage apparaîtront à l'avenir pour améliorer encore l'effet des surfaces métalliques ?

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