Language
Country/Area
No result found
Mengapa penemuan tahun 1950-an mengubah masa depan elektronik? Ungkap rahasia lapisan film keramik multi-lapis!
Seiring dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, penemuan-penemuan pada tahun 1950-an membawa perkembangan produk-produk elektronik ke puncak baru. Di antaranya, proses pembuatan film keramik berlapis-lapis, khususnya pengecoran pita, memainkan peran penting dalam perubahan ini. Artikel ini akan membawa Anda lebih dalam ke sejarah teknologi pengecoran pita, proses pembuatannya, dan penggunaannya dalam elektronik modern.
Pengecoran pita banyak digunakan dalam pembuatan lembaran keramik tipis, mulai dari suspensi keramik, pengecorannya menjadi lembaran tipis, lalu melalui proses pengeringan dan sintering.
Sejarah pengecoran pita
Teknologi pengecoran pita pertama kali dijelaskan pada tahun 1947 sebagai metode produksi kapasitor keramik secara massal. Deskripsi pada saat itu mencatat: "Sebuah mesin dirancang untuk mengekstruksi suspensi keramik yang berisi pengikat resin ke pita atletik. Lembaran yang dikeringkan cukup kuat untuk dikupas dan dipotong menjadi bentuk datar yang diinginkan. "Pengembangan teknologi ini merupakan bagian yang tak terpisahkan dari proses pembuatan komponen elektronik yang lebih kecil dan lebih efisien. Pada tahun 1960, paten untuk pengecoran pita multi-lapis muncul, dan pada tahun 1996, lembaran tipis dengan ketebalan kurang dari 5 mikron dicetak untuk pertama kalinya.
Proses produksi pengecoran pita
Proses pengecoran pita dapat dibagi menjadi beberapa langkah utama. Yang pertama adalah persiapan suspensi, yang biasanya dicampur dengan berbagai aditif seperti bubuk keramik, pelarut, dispersan, dan perekat. Suspensi ini kemudian disebarkan ke permukaan datar untuk membentuk lapisan dengan ketebalan yang diinginkan. Tahap ini disebut pengecoran, diikuti dengan pengeringan, menghasilkan lapisan kering yang dikenal sebagai serpihan hijau.
Tahap ini sangat penting untuk memastikan bahwa film mempertahankan bentuk dan integritasnya.
Langkah-langkah selanjutnya meliputi pemotongan dan pencetakan untuk memotong serpihan hijau kering menjadi bentuk yang diinginkan. Lembaran tersebut kemudian dapat dilaminasi dan ditekan sesuai kebutuhan, dan akhirnya disinter pada suhu tinggi untuk mencapai kekuatan dan konduktivitas yang dapat digunakan.
Bahan-bahan utama dalam proses pembuatan
Selama proses pengecoran pita, pemilihan bahan baku sangat penting untuk sifat-sifat produk akhir. Bubuk keramik adalah bahan utama dan kesesuaiannya memengaruhi kinerja film. Pelarut, pengikat, dan bahan-bahan lain yang digunakan untuk membuat suspensi harus sesuai dengan sifat-sifat bubuk keramik. Setiap bahan dalam proses tersebut memengaruhi sifat reologi, yang pada gilirannya memengaruhi kualitas dan kinerja produk akhir.
Proses pengeringan serpihan hijau
Selama proses pengeringan, serpihan yang sudah kering hanya dapat dikeringkan dari satu sisi, yang berarti penguapan pelarut perlu dikontrol untuk menghindari lengkungan atau keretakan. Teknik pengeringan pada tahap ini sangat penting karena pengeringan yang tidak merata dapat berdampak buruk pada sifat serpihan.
Pemanfaatan pengecoran pita
Saat ini, pengecoran pita telah banyak digunakan dalam produksi berbagai perangkat elektronik, termasuk kapasitor keramik, baterai polimer, catu daya fotovoltaik, elektroda untuk sel bahan bakar karbonat cair, dll. Kemampuannya memungkinkan diafragma setipis 5 mikron, menyediakan dasar bagi inovasi yang tak terhitung jumlahnya.
Pengembangan film keramik multi-lapis tidak diragukan lagi telah meletakkan dasar yang kokoh bagi masa depan produk elektronik.
Dengan kemajuan teknologi, kita tidak dapat menahan diri untuk bertanya: Bagaimana produk elektronik masa depan akan menggunakan teknologi material canggih ini untuk menciptakan aplikasi yang lebih menakjubkan?
