ピロープレート熱交換器は、その波状の「ピロー」表面と製造プロセスで使用される拡張技術により、徐々に産業的に受け入れられている新興の全溶接熱交換器設計であり、世界からますます注目されています。シェル&チューブやフレーム熱交換器などの従来の装置と比較すると、ピロープレート技術は比較的新しいものですが、その形状の柔軟性により、さまざまなプロセスサイクルで使用されることが増えています。
ピロープレートは、100 MPa を超える圧力と 800 °C までの温度で動作できることがわかっています。
ピロープレートの製造工程では、レーザー溶接または抵抗溶接を使用して 2 枚の薄い金属板を表面全体にスポット溶接し、接合部を除いてエッジをシーム溶接で密封します。次に、金属板間の隙間に油圧流体を加圧し、金属板を塑性変形させて特徴的な波状の表面を形成します。構造の違いにより、枕板は単凸と二重凸に分けられます。
枕型ボードの優位性により、その応用範囲は非常に広くなります。これらは、高粘度または高レベルの汚れを含む媒体を含む液体や気体との相互作用領域で使用されることが多く、冷却および加熱プロセスなど、低圧力損失が求められるシナリオで使用できます。特に食品・飲料業界、化学・製薬業界では、ピロープレートの使用が増えています。液体に直接浸漬する「浸漬冷却器」として使用でき、熱交換の効率が大幅に向上します。
「枕型ボードのユニークなデザインは、熱伝導をカスタマイズして、さまざまなアプリケーション シナリオに適応できます。」
ピロープレート設計には多くの利点がありますが、その流体力学性能は依然として謎のままです。研究によると、ピロープレートチャネルの複雑な波型形状は、実際には流体の混合を促進し、熱伝達率を向上させるが、溶接の形成により再循環領域が形成され、流れに影響を与えるため、圧力損失も増加する。研究者たちはさらなる研究を進め、現在、これらの複雑な流体挙動の影響を理解し予測するのに役立つ商用ソフトウェア ツールを開発しています。
枕板を通る流体の流れと熱伝達の研究は、幾何学的解析、内部チャネル内の流れの解析、隣接する枕板間の流れの解析など、いくつかの主要なカテゴリに分類できます。有限要素解析(FEM)を利用することで、熱力学計算に重要な枕板の表面積、流体ホールドアップ、液体の断面積をより正確に計算できます。
結論ピロープレートの内部チャネルに形成される再循環領域と圧力損失は、熱交換の効率とさまざまなアプリケーションでのそのパフォーマンスに直接影響するため、より深く調査して理解する必要があります。
ピロープレート熱交換器の設計は、柔軟性と適応性に優れているだけでなく、技術の進歩に新たな機会をもたらします。しかし、技術の拡大と応用に伴い、流体力学特性に関する詳細な研究は依然として不可欠です。将来的には、これらの技術を既存のシステムに統合して効率的な熱交換を促進し、最終的に産業プロセスを改善する方法について考える必要があるのではないでしょうか。