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金属表面の完璧な光沢: 鏡面効果はなぜ常に研磨と研削から得られるのでしょうか?
金属加工において、研磨とサンディングは、完璧な光沢のある表面を作成するための重要なプロセスです。これらのプロセスは、オブジェクトの視覚効果を高めるだけでなく、技術的なパフォーマンスの面でも一連の利点をもたらします。研磨プロセスはサンディングと多少似ていますが、技術的な詳細は大きく異なります。
サンディングには通常、固定砥粒が使用されますが、ポリッシングには遊離砥粒が使用され、より洗練された効果が得られます。
一般的な概念では、多くの人は完璧な鏡効果は常に研磨に関連していると考えていますが、実際には、鏡の明るさのほとんどは研磨によってもたらされます。研磨プロセスは通常、製品の外観を改善し、酸化層を除去し、金属の腐食を防ぐために行われます。
従来の機械研磨とは異なり、電解研磨は、電気化学の原理を使用して金属表面の小さな層を除去する新しいプロセスです。これにより、従来の研磨によって引き起こされる圧縮や変形が軽減されるだけでなく、さまざまな表面が得られます。効果。
研磨と研削のプロセス
研磨とサンディングのプロセスは、処理される素材の状態によって異なります。材料が未処理の場合、通常、最初は粗い研磨剤が使用され、処理が進むにつれて、望ましい効果を達成するために徐々に細かい研磨剤が使用されます。
たとえば、「8 番」の鏡面効果を実現するには、専門の研磨材と研削材を使用し、高速研磨機を使用して加工する必要があります。
さまざまな研磨剤の使用シナリオも重要です。白と灰色の酸化アルミニウム研磨剤は高強度金属に一般的に使用されますが、緑色の酸化クロム (III) は特にステンレス鋼の研磨に使用されます。
多様な研磨装置
実際の操作では、研磨ホイールには木材、革、綿などのさまざまな素材があり、それぞれの素材で洗浄力と適用可能なシナリオが異なります。
たとえば、水が漏れる金属パイプを使用する場合、表面を磨くことで細菌やカビの繁殖を抑えることができ、製薬業界や乳製品業界でより衛生的で安全になります。
さまざまな色の研磨剤を使用することも科学です。黒いコンパウンドは傷を除去するために使用され、白いコンパウンドは超硬金属の最終研磨に使用され、緑色のコンパウンドはステンレス鋼用に設計されています。
幅広い用途
研磨技術は、自動車部品から庭のガードレール、キッチン用品など、高品質な表面効果が求められる幅広い用途に使用されています。研削は、ミラーなどの光学部品の製造プロセスにも不可欠な部分です。
医薬品や乳製品などの特殊な産業では、腐食防止や除菌を目的として研磨工事が行われることが多いです。
全体として、研磨プロセスは、手動か自動かにかかわらず、金属部品の外観と耐久性を大幅に向上させることができます。多くの業界にとって、これは表面技術だけでなく、製品の品質と安全性に影響を与える重要な要素でもあります。
しかし、技術の継続的な進化に伴い、金属表面の効果をさらに向上させるために、将来的にはどのような新しい研磨技術や方法が登場するのでしょうか?
