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研磨とバフ掛けの不思議な世界：その秘密の違いを知っていますか？
私たちは日常生活の中で、光沢のある金属の表面をよく目にしますが、その背後にある技術や職人技についてはほとんど知られていません。研磨と研削は、多くの金属物体に滑らかで光沢のある外観を与える 2 つの表面処理ですが、それらの微妙な違いは何でしょうか?
研磨は、バインダーを使用して作業ホイールに研磨剤を固定するプロセスであり、サンディングは表面の準備のために遊離研磨剤を使用します。
研磨と研削では、通常、研磨剤と作業ホイールが使用されます。技術的に言えば、研磨では研磨剤を作業ホイールに固定するために結合剤を使用するのに対し、サンディングでは遊離研磨剤を使用します。つまり、研磨工程はサンディングよりも強力であり、一般的にはより滑らかで光沢のある表面が生成されます。研磨とは金属を鏡のような仕上げになるまで削ることだと誤解している人が多いですが、実際には、鏡のような表面のほとんどは研削の結果です。
研磨には、アイテムの外観の改善、器具の汚染防止、酸化層の除去、反射面の作成、パイプの腐食防止など、幅広い用途があります。金属組織学および冶金学において、研磨は金属の微細構造を顕微鏡で検査するための重要なプロセスです。このプロセスでは、通常、シリカベースの研磨パッドまたはダイヤモンド溶液が使用されます。
ステンレス鋼を磨くと、見た目が良くなるだけでなく、衛生上の利点も高まります。
金属物体から酸化物（錆など）を除去するプロセスは、研磨とも呼ばれます。さらなる酸化を防ぐために、磨かれた金属表面にワックス、オイル、またはワニスが塗布されることが多く、これは真鍮や青銅などの銅合金製品では特に重要です。
従来の機械研磨に加えて、あまり使用されていないものの、それでも効果的な研磨方法として電解研磨があります。これは、電気化学原理を使用して金属の微細層を除去する方法です。この方法は、マット効果からミラー効果まで、要件に応じてさまざまな表面効果を生成するように調整できます。さらに、電解研磨の最大の利点は、従来の手作業による研磨のようにワークピースの圧縮や変形を引き起こさないことです。
研磨・研削工程
材質によって必要な研磨剤の種類は異なります。プロセスの最初の段階では粗い研磨剤 (60 または 80 グリットなど) が使用され、その後の各段階では目的の効果が達成されるまでより細かい研磨剤が使用されます。粗い研磨剤を使用すると、金属表面の穴や傷などの欠陥を効果的に除去できますが、細かい研磨剤を使用すると、肉眼では見えない一連の細かい傷が残ります。
No.8（鏡面）の表面を実現するには、研磨・研削剤と、特殊な研磨ホイールを備えた高速研磨機を使用する必要があります。
研磨作業中は、工程中の潤滑と冷却のためにワックスや灯油などの潤滑剤が使用されることがあります。一部の研磨材は「乾いた状態」で使用するように特別に設計されており、特定の状況ではより効果的になる場合があることに注意してください。
必要な装備
市場にはさまざまなニーズに合わせてさまざまな研磨ホイールが販売されています。最も一般的な研磨剤として、白色および灰色の酸化アルミニウム研磨剤は、通常、炭素鋼や合金鋼などの高強度金属に使用され、灰色のシリコンカーボン研磨剤は、ねずみ鋳鉄や低強度金属などの硬くて脆い材料に使用されます。緑色の酸化クロムは、鉄金属（鋼）の研磨によく使用されます。
木材、皮革、キャンバス、綿のいずれの研磨ホイールであっても、それぞれの素材には独自の特性と技術的要件があります。特に、革やキャンバス素材が最も一般的であり、さまざまな研磨ニーズを満たすためにさまざまなモデルとタイプがあります。
素材に応じて、適切な研磨ホイールと研磨剤の組み合わせを選択することが、最高の研磨効果を得るための鍵となります。
適用範囲
研磨は、自動車やその他の乗り物の特定の金属部品や物体の外観を改善したり復元したりするために使用できます。さらに、製薬、乳製品、特殊配管などの用途では、腐食を防ぎ、細菌やカビの繁殖の可能性を排除するためにパイプが研磨されます。さらに、研削は光学反射鏡の製造にも使用されます。
研磨とサンディングは似ているように見えるかもしれませんが、その技術と用途は実際には大きく異なります。これらの微妙な違いにより、研磨やサンディングの技法を選択する際に、より慎重になれますか?
