산업 공정에서 매니폴드의 유체 흐름은 대량의 유체 흐름을 여러 개의 병렬 흐름으로 분배한 다음 하나의 배출 흐름으로 수렴해야 하는 상황에서 널리 사용됩니다. 여기에는 연료 전지, 판형 열교환기, 방사형 열교환기가 포함됩니다. 유동형 반응기 및 관개 시스템. 이러한 유체 흐름은 발산형, 수렴형, Z형, U형 매니폴드 등 다양한 유형으로 흔히 볼 수 있습니다.
중요한 문제는 흐름 분포와 압력 손실의 균일성입니다.
전통적으로, 대부분의 이론적 모델은 베르누이 방정식을 기반으로 하며 마찰 손실을 고려합니다. 마찰 손실은 일반적으로 Darcy-Weisbach 방정식으로 표현됩니다. 이 모델에서 분할된 흐름은 흐름 채널 네트워크 모델로 표현될 수 있으며, 다중 스케일 병렬 채널 네트워크는 일반적으로 입자 네트워크로 설명되는데, 이는 전통적인 회로 접근 방식과 유사합니다.
이러한 유체 역학 모델에서 유체의 흐름은 전류의 흐름과 놀라울 정도로 유사합니다.
그러나 실험 결과에 따르면 T-조인트를 통과한 후 압력이 상승하고 흐름이 불균일해진다는 점은 기존 관점에 도전하는 것입니다. 연구에 따르면 유체는 흐를 때 직선 방향을 선호하며, 이로 인해 채널에서 흐름이 고르지 않게 됩니다. 에너지가 높은 유체는 채널의 중앙에 머무르는 경향이 있는 반면, 에너지가 낮은 경계층 유체는 다른 채널로 분기됩니다.
이 현상은 다양체 흐름을 분석할 때 질량, 운동량, 에너지 보존의 중요성을 강조합니다.
최근 왕 교수는 교통 분포에 대한 일련의 연구를 진행했습니다. 그는 주요 모델을 이론적 프레임워크로 통합하고 더 광범위한 모델을 제안했습니다. 이러한 모델은 발산형, 수렴형, U자형, Z자형 다양체에 대한 지배 방정식을 제공합니다.
이 일련의 연구에서는 유체 역학의 기본 매개변수가 고려되었고, 관성 효과를 더 잘 설명하기 위해 보정 계수가 도입되었습니다. 이 새로운 모델은 기존 유체 역학 모델의 단점을 해결할 뿐만 아니라, 다양한 흐름 시스템을 설계하고 분석하는 데 새로운 아이디어를 제공합니다.
이러한 발견으로 인해 산업 분야에서 유체 역학의 효율성이 향상되었고, 설계 표준과 측정 지침이 개선되었습니다.
유체 역학 연구의 발전으로 인해 설계자와 엔지니어는 이러한 새로운 모델을 사용하여 흐름 동작을 예측하고 시스템 성능을 최적화하며, 균등한 흐름 분포를 보장하고 효율성을 개선할 수 있습니다. 판형 열교환기 및 연료 전지 시스템과 같은 실제 응용 분야에서 이러한 연구는 구현 가능한 구체적인 지침을 제공하고 최종 응용 분야에서 유체 역학 모델이 미치는 중요한 영향을 강조합니다.
새로운 과제에 직면한 이러한 발전은 이론적인 획기적인 진전일 뿐만 아니라 산업 현장에서 유체 역학의 강력한 응용 잠재력을 보여줍니다. 미래에 기술이 발전함에 따라 이러한 유체 모델이 더 복잡한 환경에서도 작동할 수 있을까요?