Language
Country/Area
No result found
필름 제조의 혁명 : 5 마이크론 기적은 어떻게 에너지와 전자 기술의 발전을 촉진합니까?
기술의 지속적인 발전으로 전통적인 재료 제조 공정도 지속적으로 발전하고 있습니다.필름 제조, 특히 필름 캐스팅 기술 (테이프 주조)의 사용은 현대 전자 및 에너지 산업에서 주요 혁신이되었습니다.이 과정에서 세라믹 슬러리는 특별히 처리되며 결국이 놀라운 기술이 관련 산업의 개발에 어떤 영향을 미칩니 까?
기술 진화의 역사적 배경
필름 캐스팅 기술은 1940 년대에 대규모로 커패시터를 생산하는 데 사용 된 1940 년대에 처음 설명되었습니다.그 이후로 기술의 지속적인 발전으로 필름 캐스팅은 1990 년대에 처음으로 5 미크론 미만의 얇은 시트 생산을 달성했습니다.이러한 변화는 제조 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 다층 구조 설계에 새로운 문을 열어줍니다.
다층 필름 기술은 전자 구성 요소 설계를보다 유연하게 만들고 제한된 공간에서 더 높은 성능을 달성 할 수 있습니다.
필름 캐스팅의 생산 과정
필름 캐스팅 과정은 비교적 복잡하며 여러 가지 중요한 단계를 포함합니다.먼저, 원료 세라믹 분말은 안정적인 슬러리를 형성하기 위해 용매, 분산제, 바인더 등과 혼합되어야한다.다음으로, 슬러리는 주조 기계에 의해 평면에 고르게 적용되어 박막을 형성합니다.이 과정에서, 건조 및 소결은 최종 제품의 강도와 전도성을 결정하기 때문에 중요합니다.
슬러리의 구성 및 특성
슬러리의 구성은 최종 필름의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.세라믹 파우더는 핵심 성분이며 용매는 액체 형태로 주조 할 수있게합니다.또한, 접착제의 선택은 필름의 구조 및 기계적 특성에 중요하다.
각 구성 요소는 슬러리의 유변학 적 특성에 영향을 미치며, 이는 주조 과정을 제어하는 데 중요한 요소입니다.
캐스팅 과정의 기술점
캐스팅 과정에서 먼저 필름의 평평성을 보장해야합니다.이러한 이유로 블레이드, 그루브 캐스터 등과 같은 다양한 주조 기계가 널리 사용됩니다.두께가 50 마이크론 미만인 필름을 만들 때 측면 주조 또는 바닥 캐스팅은 종종 최상의 결과를 달성하는 데 사용됩니다.
건조 단계의 키
캐스트 필름은 한쪽에서만 건조되어 건조 프로세스를 제어하는 것이 제품 품질의 열쇠입니다.용매 휘발이 충분히 균일하지 않으면 필름이 갈라 지거나 변형 될 수 있습니다.따라서, 공기 보조 처리는 일반적으로 건조 과정에서 수행된다.
광범위한 응용 시나리오
세라믹 커패시터, 폴리머 배터리, 태양 광 재료 및 용융 탄산염 연료 전지의 전극을 포함하여 박막 주조의 적용 범위는 매우 넓습니다.이러한 기술 혁신으로 인해 에너지 효율과 전자 장비 성능이 크게 진전되었습니다.
5 미크론까지 가장 얇은 세라믹 필름이 생성 될 수있는 시점까지, 많은 새로운 기술과 응용 프로그램이 밝혀졌습니다.
미래 개발 가능성
미래에는 재료 기술의 추가 발전으로 박막 캐스팅 기술은 그 영향을 계속 증가시킬 것입니다.이는 전자 제품에 국한되지 않지만 다른 첨단 제품에서도 더 큰 잠재력을 보일 수 있습니다.이 기술 혁신이 에너지 및 전자 기술의 진보를 계속 촉진하고 향후 재료 과학의 새로운 장을 이끌 수 있습니까?
