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Publication
Featured researches published by Harald Raupenstrauch.
Process Safety Progress | 2015
Hannes Kern; Matthias Taferner; Harald Raupenstrauch
During accidental releases of toxic gases emergency responders use different measures to eliminate the threat of a toxic gas cloud. Case studies from incidents in Vienna or in Trieben in Austria showed the need for studies on the effectiveness of such measures. An Trieben in 2009 IBC tank with 1,000 l of nitric acid (53%) was flipped over by a forklift and cracked open in the top area. The content was fully released and lead to serious corrosion effects on storage racks combined with the production of critical amounts of nitrous fumes. A storage and chemical handling area of several hundred square meters was filled by nitrous fumes with concentrations of up to 100 ppm. Emergency responders used an improvised gas absorption system to clear the area of toxic fumes. Outside the sealed area concentrations of nitrous fumes well below the AEGL‐2 (4h) value for nitrous dioxide where measured. In the course of the analyses of the response, the effectiveness of improvised gas absorption techniques was investigated. For the investigations, chlorine and ammonia in combination with a mobile exhauster, (10,000 m3/h) commonly used by emergency responders in Austria were used. Different methods of gas absorption were investigated and tested on their practical relevance.
BHM Berg- und Hüttenmännische Monatshefte | 2015
Klaus Doschek; Harald Raupenstrauch
ZusammenfassungFlüssige Hochofenschlacke bildet eines der größten noch ungenutzten Hochtemperaturpotentiale in der Eisen- und Stahlindustrie. Nach dem Stand der Technik erfolgt die Weiterverarbeitung in nassen Granulationsanlagen, wobei ein feines glasiges Produkt entsteht, der sogenannte Hüttensand, der als Sekundärrohstoff in der Zementindustrie eingesetzt wird. Ziel des Forschungsvorhabens zur Wärmerückgewinnung mittels Trockenschlackegranulation (FORWÄRTS) ist die Weiterentwicklung eines Verfahrens, welches die beim Hochofenprozess produzierte heiße Schlacke trocken granuliert, um ein Produkt mit gleichen oder besseren Eigenschaften gegenüber den herkömmlichen Granulationsmethoden zu erzeugen. Gleichzeitig gilt es auch, die erhebliche thermische Energie der Schlacke zur Wärmerückgewinnung nutzbar zu machen. Dies soll auf Basis von experimentellen Untersuchungen mit schmelzflüssiger Hochofenschlacke am Gelände der voestalpine Stahl GmbH in Linz geschehen.AbstractMolten blast furnace slag represents one of the largest untapped energy sources in the steel industry. The state-of-the-art practice is to solidify molten blast furnace slag by rapidly cooling it in granulation plants using large volumes of water. The slag produced by a wet method, the so-called slag sand, is used as a substitute by the cement and concrete industry. The aim of FORWÄRTS is to develop a reliable dry quenching technology for molten blast furnace slag to recover the high-temperature waste heat while reaching the process conditions required for the production of a glassy slag suitable for the cement industry.The development of the full size pilot plant is underway and will be installed at the site of voestalpine Stahl GmbH in Linz.
BHM Berg- und Hüttenmännische Monatshefte | 2013
Nicolas Delfs; Bernhard Geier; Harald Raupenstrauch; Karl Pilz
For every industrial process, the enhancement of efficiency and effectiveness is always a topic. Especially new processes have to be highly efficient concerning energy consumption and costs. With RecoDust there is a new recycling process in pilot plant status that fulfils nearly all demands on an efficient and effective process.ZusammenfassungFür jeden Industrieprozess ist Effektivität und Effizienz ein Thema. Im Speziellen bei Prozessneuentwicklungen sind die Anforderungen an Kosten- und Energieeffizienz besonders hoch. Mit dem RecoDust-Prozess existiert ein neues Verfahren, das nahezu alle Anforderungen an einen effizienten und effektiven Prozess erfüllt, es befindet sich allerdings noch im Pilot-Plant-Status.
Journal of Thermal Engineering | 2015
Stefano Coss; Milan Topic; Karin Tschiggerl; Harald Raupenstrauch
Journal of Loss Prevention in The Process Industries | 2017
Christoph Spijker; Harald Raupenstrauch
Energy Procedia | 2017
Franz Edler; Bernhard Geier; Wolfgang Reiter; Johannes Rieger; Christoph Spijker; Harald Raupenstrauch
Journal of Loss Prevention in The Process Industries | 2015
Hannes Kern; Gerald J. Wieser; Harald Raupenstrauch
Archive | 2018
Christoph Ponak; Stefan Windisch; Harald Raupenstrauch; Andreas Schönberg
Chemie Ingenieur Technik | 2018
Franz Edler; Bernhard Geier; Wolfgang Reiter; Johannes Rieger; Christoph Spijker; Harald Raupenstrauch
Berliner Abfallwirtschafts- und Energiekonferenz | 2018
Andreas Schönberg; Harald Raupenstrauch; Christoph Ponak