Herman Pratikno

analisis pengaruh variasi heat input dan bentuk kampuh pada penglasan smaw weld joint pelat baja a 36 terhadap sifat mekanik

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi heat input dan bentuk kampuh pada pengelasan SMAW pelat baja A36 terhadap kekuatan mekanik. Variasi heat input 25 kj/mm, 34 kj/mm, 57 kj/mm dan variasi bentuk kampuh yaitu single V, U, dan double V. Ketebelan pelat baja A 36 10 mm, menggunakan elektroda E 7018 dengan diameter 3,2 mm. Material di uji mekanis yaitu, uji tarik dan uji kekerasan. Dengan teori semakin tinggi nilai ultimate strength nya maka akan tinggi juga nilai dari kekerasannya. Spesimen dengan heat input 25 kj/mm dengan kampuh berbentuk single V memiliki nilai ultimate strength dan kekerasan, masing-masing sebesar 509,15 Mpa dan 178 HVN. Spesimen dengan heat input 34 kj/mm dengan kampuh berbentuk single V memiliki nilai ultimate strength dan kekerasan masing-masing sebesar 479,12 Mpa dan 186,6 HVN. Spesimen dengan heat input 57 kj/mm dengan kampuh berbentuk single V memiliki nilai ultimate strength dan kekerasan masing-masing sebesar 494,74 Mpa dan 152,67 HVN. Spesimen dengan heat input 25 kj/mm dengan kampuh berbentuk U memiliki nilai ultimate strength dan kekerasan, laju korosi masing-masing sebesar 474,2 Mpa dan 180,33 HVN. Spesimen dengan heat input 34 kj/mm dengan kampuh berbentuk U memiliki nilai ultimate strength dan kekerasan masing-masing sebesar 510,18 Mpa dan 181,67 HVN. Spesimen dengan heat input 57 kj/mm dengan kampuh berbentuk U memiliki nilai ultimate strength dan kekerasan masing-masing sebesar 513,33 Mpa dan 187,33 HVN. Spesimen dengan heat input 25 kj/mm dengan kampuh berbentuk double V memiliki nilai ultimate strength dan kekerasan masing-masing sebesar 501,89 Mpa dan 164,33 HVN. Spesimen dengan heat input 34 kj/mm dengan kampuh berbentuk double V memiliki nilai ultimate strength dan kekerasan, laju korosi masing-masing sebesar 527,48 Mpa dan 192,33 HVN. Spesimen dengan heat input 57 kj/mm dengan kampuh berbentuk double V memiliki nilai ultimate strength dan kekerasan masing-masing sebesar 489,02 Mpa dan 149,67 HVN.

Effect of Underwater Welding in Marine Environment and Surface Welding to Mechanical Properties of Steel Weld Joint

The offshore structure gradually will get damage. A number of offshore structure maintenance method require underwater working. Because of that, underwater welding become an importance thing. Through this research,will be assessed on changes in mechanical properties of steel weld joint in marine environmental. With same weld parameter, welding process also do in freshwater and on land for comparisonvariable. Welding process do in 0.2m depth with SMAW wet welding method on 1G position using AWS E6013 electrode coated with wax. After doing research, it is found that the tensile strength of welds in the marine environment is a little larger than the tensile strength in freshwater and on land, ie 49.44 kgf/mm2> 49.41 kgf/mm2 > 48.99 kgf/mm2. Hardness index value of welded steel in the marine environment is also higher than the value of the weld hardness results in freshwater and on land, in the amount of 195.37Hv10>181.13Hv10>153.6Hv10. The value of tensile strength and hardness values in the marine environment welds slightly larger than in freshwater due to the amount of grain mertensit phase. Ductility properties of the weld results in the marine environmentis smaller than the weld results in freshwater and land, it is characterized by a decline inelongation and reduction of area in underwater welding. From the observation of metallographic microstructure underwater welding it appears that phase grains coarser than the microstructure of welding on land. This can happen because the weld metal suffered liquefaction then freezes so quickly that opportunity grain experiencing severe grain growth during thawing did not get transformed into finer grains, so that the material is harder but brittle.