Jan Wieser

Mechanical module interfaces for reconfigurable machine tools

Reconfigurable manufacturing systems (RMS) enable industrial companies to adapt to frequent and unpredictable changes of production requirements in a cost-efficient way. RMS are constituted by modular machine tools that provide variable overall functions with the ability to add, remove, rearrange and replace functional sub-units. The performance of these machine tools as regards the quick and flexible arrangement of modules and high work piece quality strongly depends on the properties of the mechanical module interfaces. In this paper, performance parameters for mechanical module interfaces were defined and their influence on the machine tool’s performance discussed. Then flexibly arrange-able quick-coupling interfaces as a promising solution for module assembly were analyzed. Finally, tools for the determination for those interface performance parameters are presented, which require technical testing.

Efficient Maintenance of Machine Tools — Adapted Maintenance Activities and Assembly-Specific Maintenance Intervals

Besides purchasing costs of modern production equipment, guaranteed availabilities and maximum costs over the expected time of usage become more important. In order to meet these required availability limits, maintenance represents a key function as low MTTR and high MTBF values depend on systematic maintenance measures. Looking at maintenance policy in today’s industry, the responsibility for maintenance is not only the duty of the service department but also a task of the machines’ operators, who can be trained for minor maintenance tasks. The division of the responsibilities between maintenance experts and operators depends on the complexity of the respective tasks.

Entwicklung eines Bewertungssystems für Instandhaltungstätigkeiten an Werkzeugmaschinen

Kurzfassung Im vorliegenden Artikel wird eine Methode zur systematischen Bewertung der Instandhaltungsfreundlichkeit von Werkzeugmaschinen und deren Baugruppen entwickelt. Das System kann als Entscheidungshilfe zur Aufteilung der Wartungs- und Inspektionstätigkeiten zwischen Instandhaltung und Produktion dienen, sodass zukünftig der konsequente Einsatz von TPM (Total Productive Maintenance) in stärkerem Umfang als bisher ermöglicht und dadurch die Verfügbarkeit gesteigert werden kann. Anhand der Instandhaltungstätigkeiten der kritischen Baugruppe „Werkzeugsystem“ wird die Bewertung für zwei unterschiedlichen Maschinen durchgeführt und die Ergebnisse verglichen.

Sustainable Design of Machine Tools through Load-Dependent Interventions and Adapted Services

Manufacturers of machine tools face an increasing demand for total cost of ownership (TCO) contracts including an availability guarantee for their products. One key figure in machine availability is Overall Equipment Efficiency (OEE), which is affected by the wear of machine components from both regular use and singular environmental conditions. This paper presents an approach to derive strategies for load-dependent interventions based on the diagnosis and prognosis of the component state, leading to a high level performance with a reliable forecast of machine and component failure in specific working environments.

Simulationsunterstützte Optimierung in Agilen Fertigungssystemen

Kurzfassung Für Werkzeugmaschinenhersteller als Systemlieferanten ist es eine wesentliche Wettbewerbsvoraussetzung, komplette kundenspezifische Anlagen anzubieten. Die einzelnen Zulieferer optimieren jedoch zunehmend nur ihre Komponenten hinsichtlich Kosten, Prozesszeit und Verfügbarkeit. Daher bleibt das Gesamtoptimum über die Prozesskette des Fertigungssystems oft unberücksichtigt. Im vorliegenden Artikel wird der Fokus auf die Förder-, Handhabungs-, Spann- und Greiftechnik in Agilen Fertigungssystemen gelegt. Hier bestehen durch fehlende ganzheitliche Betrachtungen über Lieferantengrenzen hinweg noch ungenutzte Potenziale.