A retificação de superfície é um processo de usinagem amplamente utilizado, projetado para produzir uma superfície lisa para materiais metálicos ou não metálicos. O processo envolve o uso de uma roda de moagem rotativa revestida com grãos grossos para remover lascas de metal da superfície de uma peça de trabalho, tornando-a plana ou lisa.
O lixamento da superfície não só proporciona uma aparência esteticamente agradável, mas também melhora a funcionalidade do material.
O princípio de funcionamento da retificação de superfície é remover a camada de óxido e impurezas da superfície do material por meio da roda de retificação rotativa, criando uma aparência mais refinada para a peça de trabalho. Além disso, esse processo permite a obtenção de superfícies funcionais de padrões específicos. As máquinas de retificação de superfície consistem em uma roda de retificação, um dispositivo de trabalho (comumente conhecido como dispositivo) e uma mesa rotativa ou reciprocante. Para materiais ferromagnéticos, grampos magnéticos podem ser usados para fixação, enquanto para materiais não ferromagnéticos e não metálicos, meios mecânicos ou de vácuo podem ser usados para fixação.
Ao lixar uma superfície, é preciso considerar o material da roda de lixa e o material da peça de trabalho. Os materiais comuns das peças de trabalho incluem ferro fundido e aço macio, que não são propensos a obstruir a roda de retificação durante a usinagem. Materiais como alumínio, aço inoxidável e latão geralmente enfraquecem e corroem quando processados em altas temperaturas.
O formato da roda de esmeril será transferido para o objeto que está sendo processado como uma imagem invertida, portanto, o tipo de roda de esmeril deve ser cuidadosamente selecionado antes do esmerilhamento.
Uma retificadora de superfície é uma máquina-ferramenta especializada capaz de fornecer acabamento de superfície de precisão. As máquinas de retificação de superfície geralmente podem atingir uma precisão de ±0,002 mm, dependendo do tipo e da aplicação.
As máquinas de retificação de superfície tradicionais consistem em uma mesa que se move ao longo da superfície da roda de retificação e geralmente são CNC ou acionadas manualmente, dependendo dos requisitos do trabalho. As máquinas modernas de retificação de superfícies são, em sua maioria, semiautomáticas e exigem intervenção mínima do operador quando utilizadas.
Este tipo de equipamento possui uma borda de rebolo em contato com a peça de trabalho e é usado principalmente para processos simples de superfície plana e alta precisão. Ele pode atender a requisitos de processamento como ranhuras, degraus e superfícies curvas.
A face da roda de moagem do fuso vertical está em contato com a superfície plana. Este tipo de moagem é frequentemente usado para remoção rápida de material e é adequado para vários requisitos de acabamento de superfície.
A retificadora de disco circular tem uma área de contato maior e pode concluir o trabalho de retificação com eficiência, enquanto a retificadora de disco duplo pode processar ambos os lados da peça de trabalho ao mesmo tempo, com maior eficiência de produção.
O material da roda de moagem é crucial para a qualidade da moagem. Materiais comumente usados incluem óxido de alumínio, carboneto de silício e diamante.
Lubrificantes comuns incluem óleos solúveis em água e óleos sintéticos. Esses fluidos ajudam no resfriamento, lubrificação de interfaces e remoção de detritos. A escolha de cada lubrificante deve ser determinada de acordo com o material da peça de trabalho.
As altas temperaturas geradas durante o processo de retificação podem ter impacto nas propriedades do material e levar à formação de tensões residuais ou à criação de finas camadas de martensita, o que pode ter impacto negativo na resistência à fadiga do metal.
Com o avanço da tecnologia de processamento de metais, a tecnologia atual de retificação de superfícies pode produzir superfícies metálicas lisas como espelho de forma mais eficiente. Mas como exatamente essa tecnologia continua evoluindo na indústria moderna?