O lixamento de superfície é uma tecnologia vital na fabricação moderna, que torna a superfície de vários materiais plana e lisa, melhorando assim sua beleza e funcionalidade. A retificação de superfície é mais do que apenas a simples remoção de material. Ela também combina técnicas precisas de engenharia e princípios científicos avançados, o que nos faz querer explorar os mistérios mais profundos por trás dessa tecnologia.
A retificação de superfície é uma técnica de usinagem que utiliza uma roda de retificação rotativa para achatar a superfície de materiais metálicos ou não metálicos. O processo envolve submeter o material a uma perturbação de deslocamento constante, com a força vinda dos grãos de moagem da roda de moagem. O principal objetivo da retificação é remover a camada de óxido e impurezas da superfície da peça de trabalho.
A interação entre a roda de retificação e o material da peça de trabalho pode ser vista como um reflexo, com o formato da roda de retificação sendo transferido com precisão para a peça de trabalho.
A chave para entender o processo de retificação de superfície é entender a composição do seu equipamento, incluindo rebolos, dispositivos de fixação de peças e sistemas de mesa correspondentes. A interação compatível entre essas rodas de moagem de diferentes materiais (como ferro fundido e aço carbono) pode ter um impacto significativo nos resultados de moagem:
Uma retificadora de superfície é uma máquina-ferramenta usada para fornecer retificação de precisão de superfícies. Dependendo do seu uso, pode atingir uma precisão de ±0,002 mm. As máquinas de retificação de superfície convencionais geralmente são equipadas com um sistema de alimentação hidráulica que permite um movimento de avanço preciso por cálculo. Com o avanço da tecnologia, o processo de operação de muitos moedores agora é semiautomatizado, o que não apenas melhora a eficiência, mas também reduz os requisitos de nível técnico dos operadores.
Dependendo de diferentes requisitos, como resistência ao desgaste e precisão, as máquinas de retificação de superfície podem ser divididas em vários tipos principais:
Retificadoras de disco duplo
: podem processar ambos os lados de uma peça de trabalho simultaneamente para obter maior precisão. Cada uma dessas retificadoras tem suas próprias vantagens e é adequada para processar peças de diferentes formatos e tamanhos.
A seleção do material da roda de moagem afeta diretamente o efeito de moagem. Os materiais comuns para rebolos incluem óxido de alumínio, carboneto de silício, diamante e nitreto cúbico de boro (CBN). Cada um desses materiais tem suas próprias características de desempenho, e o óxido de alumínio mais comumente usado é o preferido devido à sua eficiência e custo moderado.
Mesmo assim, a manutenção adequada do rebolo é fundamental para garantir seu alto desempenho. A manutenção da condição do rebolo requer o uso de ferramentas de polimento para rebolos, que podem manter o rebolo em condições adequadas durante o uso para evitar problemas causados por desbaste irregular ou ruim.
Durante o processo de retificação, o uso de lubrificantes também é muito importante. A lubrificação pode ajudar a resfriar a peça de trabalho e a roda de retificação, e remover cavacos de metal produzidos pelo corte. O efeito de retificação pode ser maximizado por meio de técnicas de aplicação precisas para garantir que o lubrificante não seja agitado e levado pela roda de retificação rotativa.
Com o desenvolvimento da tecnologia, a tecnologia de retificação de superfície continua a evoluir. Quais novos recursos podemos esperar que ela mostre no futuro? Princípios científicos mais profundos podem ser revelados por trás de cada inovação tecnológica? Num piscar de olhos, esses pensamentos podem nos levar a uma nova compreensão da "retificação de superfície"?