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Por que as invenções da década de 1950 mudaram o futuro da eletrônica? Descubra os segredos dos filmes cerâmicos multicamadas!
Com o avanço da ciência e da tecnologia, as invenções da década de 1950 levaram o desenvolvimento de produtos eletrônicos a um novo patamar. Dentre eles, o processo de fabricação de filmes cerâmicos multicamadas, principalmente a fundição de fita, desempenha um papel importante nessa mudança. Este artigo leva você profundamente na história da tecnologia de fundição de fita, seu processo de fabricação e seu uso na eletrônica moderna.
A tape casting é amplamente utilizada na fabricação de finas chapas cerâmicas, partindo de uma suspensão cerâmica, moldando-a em chapas finas e passando pelo processo de secagem e sinterização.
A história da transmissão de fitas
A tecnologia de fundição de fita foi descrita pela primeira vez em 1947 como um método de produção em massa de capacitores cerâmicos. Uma descrição da época dizia: “Uma máquina foi projetada para extrusar uma suspensão de cerâmica contendo um aglutinante de resina em fita esportiva. As folhas secas eram fortes o suficiente para serem removidas e cortadas em qualquer formato plano desejado. uma parte indispensável do processo de tornar os componentes eletrônicos menores e mais eficientes. Em 1960, surgiu uma patente para fundição de fita multicamadas e, em 1996, uma folha fina com espessura inferior a 5 mícrons foi fundida pela primeira vez.
O processo de produção de fundição de fita
O processo de fundição da fita pode ser dividido em várias etapas principais. A primeira é a preparação da suspensão, que geralmente é misturada com vários aditivos, como pó cerâmico, solvente, dispersante e adesivo. Estas suspensões são então espalhadas sobre uma superfície plana para formar uma película com a espessura desejada. Essa etapa é chamada de casting, seguida de secagem, resultando em um filme seco conhecido como flocos verdes.
Esta etapa é crucial para garantir que o filme mantenha sua forma e integridade.
As etapas a seguir incluem cortar e carimbar para cortar os flocos verdes secos no formato desejado. As folhas podem então ser laminadas e prensadas conforme necessário e, finalmente, sinterizadas em altas temperaturas para atingir resistência e condutividade utilizáveis.
Ingredientes-chave no processo de fabricação
Durante o processo de fundição da fita, a seleção das matérias-primas é fundamental para as propriedades do produto final. O pó cerâmico é o material principal e sua adequação afeta o desempenho do filme. Os solventes, ligantes e outros ingredientes utilizados para fazer a suspensão devem ser compatíveis com as propriedades do pó cerâmico. Cada ingrediente do processo afeta as propriedades reológicas, que por sua vez afetam a qualidade e o desempenho do produto final.
Processo de secagem de flocos verdes
Durante o processo de secagem, os flocos secos só podem ser secos de um lado, o que significa que a evaporação do solvente precisa ser controlada para evitar empenamentos ou rachaduras. A técnica de secagem nesta fase é muito importante porque a secagem irregular pode afetar negativamente as propriedades dos flocos.
Usos da fundição de fita
Atualmente, a fundição de fita tem sido amplamente utilizada na produção de uma variedade de dispositivos eletrônicos, incluindo capacitores cerâmicos, baterias de polímero, fontes de alimentação fotovoltaicas, eletrodos para células de combustível de carbonato fundido, etc. Suas capacidades permitem diafragmas tão finos quanto 5 mícrons, fornecendo a base para inúmeras inovações.
O desenvolvimento de filmes cerâmicos multicamadas sem dúvida estabeleceu uma base sólida para o futuro dos produtos eletrônicos.
Com o avanço da tecnologia, não podemos deixar de perguntar: como os produtos eletrônicos do futuro usarão essas tecnologias avançadas de materiais para criar aplicações mais incríveis?
