В технологии обработки и защиты металлов технология нанесения конверсионных покрытий на основе хромовой кислоты, несомненно, незаменима. Будь то сталь, алюминий, цинк, медь или другие сплавы, такая обработка может значительно повысить долговечность металлических материалов и их коррозионную стойкость. Эта технология, с ее уникальным физико-химическим процессом, может преобразовать металлическую поверхность из мягкого состояния в твердый щит за короткий промежуток времени. Сколько нераскрытых тайн скрывается за этим? р>
Хроматное конверсионное покрытие не только защищает от коррозии, но и служит основой для клеев, еще больше повышая адгезию красок и клеев. р>
Эти покрытия устойчивы к износу и слабому химическому воздействию, особенно на мягких металлах, таких как алюминий и цинк. Традиционно хроматные конверсионные покрытия широко использовались на различных металлических аксессуарах, таких как винты, скобяные изделия и различные инструменты, и придавали металлической поверхности элегантный переливающийся зеленовато-желтый цвет. р>
Процесс нанесения хромово-кислотного конверсионного покрытия относительно прост и обычно начинается с погружения заготовки в химическую ванну до тех пор, пока не будет сформирована пленка желаемой толщины. Затем достаньте заготовку, промойте ее и дайте высохнуть естественным путем. Этот процесс обычно проводится при комнатной температуре, а время замачивания обычно составляет несколько минут. После завершения процесса покрытие будет выглядеть как мягкое гелеобразное вещество, которое затвердевает по мере высыхания, в конечном итоге образуя гидрофобную защитную пленку. р>
Состав разбавителя для этого процесса по-прежнему зависит от желаемого эффекта и самого металлического материала, и каждая формула имеет свои особенности. р>
В ходе химического процесса нанесения хромовокислотного покрытия происходит окислительно-восстановительная реакция. Если взять в качестве примера алюминий, то шестивалентный хром будет реагировать с этим металлом, образуя трехвалентные ионы хрома и алюминия. При определенных условиях эти гидроксиды будут агломерироваться, образуя коллоид из мелких частиц, которые в конечном итоге образуют прочную защитную пленку на поверхности металла. р>
Для оцинкованных деталей конверсионные покрытия на основе хромовой кислоты могут значительно повысить долговечность и снизить риск белой коррозии на цинковой поверхности. р>
Поскольку цвет покрытия меняется, эта технология может обеспечить множество вариантов цвета от прозрачного синего до желтого и золотого. Чем темнее цвет, тем выше, как правило, коррозионная стойкость. р>
Для алюминия процесс нанесения покрытия очень быстрый и может осуществляться при комнатной температуре. После реакции это покрытие может образовывать красивую золотистую или золотисто-коричневую пленку, средняя толщина которой обычно составляет от 200 до 1000 нанометров. р>
Магний также можно хромировать, но сталь перед хромированием необходимо оцинковать. Стоит отметить, что хромово-кислотное покрытие не может напрямую улучшить катодную защиту стального днища. р>
Соединения хрома (VI) представляют особую опасность для здоровья людей и здоровья людей, поэтому в настоящее время они подлежат строгому контролю. Поскольку здоровье рабочих стало более важным, было введено много альтернативных коммерческих формул. Эти новые формулы обычно не содержат соединений шестивалентного хрома и могут обеспечить такую же или даже лучшую защиту от коррозии. р> Заключение
Благодаря технологии конверсионного покрытия на основе хромовой кислоты металлические материалы не только достигают значительных изменений физических свойств, но и повышают долговечность и коррозионную стойкость, становясь важной частью обрабатывающей промышленности. Появятся ли в будущем более инновационные технологии для дальнейшего улучшения характеристик металлических материалов? р>