Language
Country/Area
No result found
Почему изобретения 1950-х годов изменили будущее электроники? Раскройте секреты многослойных керамических пленок!
С развитием технологий изобретения 1950-х годов вывели развитие электронных продуктов на новый уровень. Среди них важную роль в этой трансформации играет процесс изготовления многослойных керамических пленок, в частности литье ленты. В этой статье вы подробно узнаете об истории технологии литья ленты, процессе ее производства и ее применении в современной электронике.
Литье ленты широко применяется при изготовлении тонких керамических листов, начиная с керамической суспензии, отливая ее в тонкие листы, а затем проходя процесс сушки и спекания.
История ленточного литья
Технология литья ленты была впервые описана в 1947 году как метод массового производства керамических конденсаторов. В описании того времени говорилось: «Машина, предназначенная для выдавливания керамической суспензии со связующим веществом на движущуюся ленту, при этом высушенный лист достаточно прочен, чтобы его можно было отделить и разрезать на любые желаемые плоские формы». Развитие этой технологии неотъемлемая часть процесса создания более компактных и эффективных электронных компонентов. В 1960 году появился патент на литье многослойной ленты, а в 1996 году впервые были отлиты тонкие листы толщиной менее 5 микрон.
Процесс производства литья ленты
Процесс литья ленты можно разделить на несколько основных этапов, первым из которых является приготовление суспензии, которая обычно смешивается с керамическим порошком, растворителем, диспергатором, связующим и другими добавками. Затем эти суспензии наносятся на ровную поверхность, образуя пленку желаемой толщины. Этот этап называется литьем и за ним следует сушка для получения сухой пленки, известной как «зеленый лист».
Этот этап имеет решающее значение для сохранения формы и целостности пленки.
Последующие этапы включают резку и перфорацию для придания высушенным зеленым листам желаемой формы. Затем эти листы можно укладывать друг на друга и прессовать по мере необходимости, а затем спекать при высоких температурах для достижения необходимой прочности и проводимости.
Ключевые ингредиенты в процессе производства
В процессе литья ленты выбор сырья имеет решающее значение для свойств конечного продукта. Основным материалом является керамический порошок, и его пригодность влияет на эксплуатационные характеристики пленки. Растворитель, клей и другие ингредиенты, используемые для приготовления суспензии, должны быть совместимы со свойствами керамического порошка. Каждый компонент этого процесса влияет на реологические свойства и, следовательно, на качество и эксплуатационные характеристики конечного продукта.
Процесс сушки зеленых хлопьев
В процессе сушки высушенный лист можно сушить только с одной стороны, а это значит, что необходимо контролировать испарение растворителя, чтобы избежать коробления или растрескивания. Техника сушки на этом этапе весьма важна, так как неравномерная сушка может отрицательно повлиять на свойства хлопьев.
Использование ленточного литья
В настоящее время литье ленты широко применяется в производстве различных электронных устройств, включая керамические конденсаторы, полимерные батареи, фотоэлектрические источники питания, электроды для топливных элементов на основе расплавленного карбоната и т. д. Его возможности позволяют создавать мембраны толщиной до 5 микрон, что является основой для бесчисленных инноваций.
Разработка многослойных керамических пленок, несомненно, заложила прочную основу для будущего электронных продуктов.
По мере развития технологий мы не можем не задаться вопросом: как будущие электронные продукты будут использовать эти передовые технологии материалов для создания еще более удивительных приложений?
