В мире коррозии металлов питтинговая коррозия представляет собой чрезвычайно локализованную форму коррозии, которая часто приводит к образованию небольших отверстий на поверхности металла в случайном порядке. Движущей силой этого явления является разрушение пассивной пленки, защищающей поверхность металла. Эта небольшая область становится анодом и осуществляет реакцию окисления, в то время как другие области становятся катодом и осуществляют реакцию восстановления, что является очень локальным явлением. происходит реакция батареи. Это приводит к тому, что коррозия проникает глубоко в металл, и диффузия ионов ограничивается.
По Франкелю (1998), развитие питтинговой коррозии можно разделить на три последовательных этапа: сначала разрушение защитной пленки, затем рост нестабильных точек и, наконец, образование устойчивых питтингов.
В естественной среде хлорид и некоторые другие активные анионы (например, ионы сульфата или йода) могут ускорить этот процесс. Хотя многие сплавы, такие как нержавеющая сталь и никелевые сплавы, обладают хорошей коррозионной стойкостью в нормальных условиях, в присутствии хлоридов эти барьеры разрушаются, что приводит к ранней питтинговой коррозии.
Образование питтинга можно рассматривать как процесс, состоящий из двух стадий: зарождения и роста. Защита между металлической подложкой и коррозионной жидкостью обычно эффективна для предотвращения коррозии благодаря наличию оксидного слоя. Однако когда защитная пленка частично повреждена, эта область образует анод, а окружающая металлическая поверхность становится катодом. Металл в области анода начинает окисляться, образуя впадины.
Рост травления считается автокаталитическим процессом. Разделение анода и катода создает градиент потенциала, который перемещает активные анионы (например, хлорид) в углубления, что, по мнению Американского общества металлов, является основной причиной развития питтинговой коррозии.
Среди различных сплавов хлорид является одним из основных виновников питтинговой коррозии. Когда металл (например, нержавеющая сталь) подвергается воздействию хлоридной среды, эти анионы могут проникнуть через защитную пленку и ослабить ее защитное действие. Кроме того, если в окружающей среде присутствует вода с низким содержанием растворенного кислорода или активные для аквакультуры хлориды, вероятность точечной коррозии значительно возрастает.
Например, углеродистая сталь не образует пассивной оксидной пленки в среде со значением pH ниже 10, а добавление хлорида вызовет равномерную коррозию, но в случае значения pH выше 10 такая ситуация перестает существовать. .
Консерванты, обычно используемые в промышленности, такие как хромат и нитрит, могут эффективно восстановить пассивность металлических поверхностей и снизить риск точечной коррозии. Контролируя соотношение химических компонентов, можно также улучшить коррозионную стойкость сплава. Однако при отсутствии необходимых консервантов могут образовываться местные аноды, что усугубляет коррозионные разрушения.
В инженерных проектах последствия питтинговой коррозии могут быть чрезвычайно серьезными. В 1992 году в Гвадалахаре, Мексика, авария, вызванная утечкой бензина, разрушила километры улиц. Причиной трагедии стала единственная точка коррозии металлической трубы. Можно сказать, что понимание и предотвращение питтинговой коррозии металлов является ключом к предотвращению потенциальных катастроф.
Как во все более сложной промышленной среде мы можем эффективно предотвратить и контролировать проблему склонности сплавов к коррозии в хлоридах?