Language
Country/Area
No result found
Từ nhà máy Crawford đến phép màu ngày nay: lịch sử sản xuất hàng loạt được tiết lộ!
Phương pháp sản xuất liên tục đã trở thành nền tảng quan trọng của ngành sản xuất ngày nay. Phương pháp này được gọi là sản xuất liên tục. Nó không chỉ được áp dụng cho sản xuất và chế biến vật liệu mà còn liên quan đến phản ứng hóa học và xử lý cơ học hoặc nhiệt. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào quá trình phát triển lịch sử của sản xuất liên tục và vai trò quan trọng của nó trong sản xuất hiện đại.
Sản xuất liên tục được mô tả là một quá trình đang diễn ra trong đó vật liệu liên tục chuyển động, cho phép sản xuất không bị gián đoạn.
Sản xuất liên tục thường đề cập đến hoạt động 24/7 với ít thời gian chết và các hoạt động này thường đòi hỏi sự kiểm soát chính xác. Ví dụ, một số nhà máy hóa chất có thể hoạt động tới hai năm mà không cần ngừng hoạt động, trong khi một số lò cao có thể hoạt động liên tục trong bốn đến mười năm.
Các quy trình sản xuất liên tục phổ biến bao gồm lọc dầu, sợi tổng hợp, sản xuất phân bón, sản xuất bột giấy và giấy, dây chuyền nấu chảy kim loại, v.v. Thông qua các quy trình này, dữ liệu chắc chắn sẽ chạy ở trạng thái liên tục và đây là phép thử đối với các thiết bị và hoạt động công nghiệp đã hình thành trong một thời gian dài.
Tổng quan lịch sử
Khái niệm sản xuất liên tục có từ những ngày đầu của cuộc Cách mạng Công nghiệp. Một trong những ví dụ tiên phong là Nhà máy Crawford, được Richard Arkwright thiết kế vào năm 1771, đây là nhà máy đầu tiên sử dụng quy trình liên tục từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Sau đó, vào năm 1799, máy làm giấy Fourdrinier ra đời, trở thành biểu tượng của quy trình sản xuất liên tục. Chiếc máy này đã chuyển đổi quá trình sản xuất giấy từ chế biến từng phần sang sản xuất liên tục.
Ngoài ra, còn có nhà máy xay bột tự động của Oliver Evans (khoảng năm 1785), đặt nền móng cho hoạt động sản xuất liên tục sau này. Với sự phát triển của công nghệ, sản xuất hóa chất và lọc dầu đã dần đạt được sản lượng liên tục.
Quản lý thời gian chết
Bất cứ khi nào thực hiện bảo trì hoặc sửa đổi quy trình, thời gian chết là một phần không thể thiếu của quy trình. Những thay đổi này bao gồm việc lắp đặt thiết bị mới, cải thiện hiệu quả của quy trình sản xuất và cấu hình các quy trình phụ mới.
Lập kế hoạch ngừng máy liên quan đến sự phối hợp và hợp tác giữa nhiều phòng ban và là bước quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả sản xuất.
Nếu một quy trình phức tạp đòi hỏi thời gian ngừng hoạt động, thường phải mất nhiều tuần hoặc thậm chí nhiều tháng để lập kế hoạch, bao gồm mọi thứ từ sắp xếp nhân sự đến chuẩn bị thiết bị cần thiết.
Tầm quan trọng của bảo mật
Các vấn đề về an toàn đặc biệt quan trọng trong sản xuất liên tục và các cuộc họp về an toàn phải được tổ chức trước và sau khi dừng máy để tránh các mối nguy hiểm trong quá trình làm việc. Điều này bao gồm thông gió thích hợp để đảm bảo không có khí độc trong khu vực làm việc.
Đảm bảo rằng mỗi thiết bị đều được ngắt điện đầy đủ trước khi vận hành và sử dụng thiết bị khóa để ngăn ngừa việc kích hoạt ngẫu nhiên là biện pháp an toàn cơ bản tại công trường.
Sự phát triển của thiết bị xử lý liên tục hiện đại
Việc thực hiện sản xuất liên tục cũng phụ thuộc vào sự phát triển của thiết bị xử lý liên tục có thể đáp ứng các nhu cầu trộn đa dạng. Ví dụ, bộ xử lý liên tục có thể trộn và vận chuyển liên tục các sản phẩm nhớt, đảm bảo hiệu quả và độ chính xác của quá trình trộn.
Thiết kế của các bộ xử lý này tập trung vào việc tối ưu hóa chu trình trộn, đảm bảo không xảy ra các vấn đề như tăng áp suất, khiến chúng trở thành đối tác đáng tin cậy trong nhiều ứng dụng khác nhau.
Phần kết luậnNhìn chung, sản xuất liên tục chắc chắn là một phép màu của hoạt động công nghiệp hiện đại, thúc đẩy hơn nữa việc cải thiện năng suất và giảm chi phí. Khi công nghệ tiếp tục phát triển, chúng ta chắc chắn sẽ tìm thấy nhiều ứng dụng và sự phát triển hơn trong các ngành công nghiệp tương lai. Vậy, bạn nghĩ gì về tương lai của sản xuất liên tục trong môi trường công nghiệp đang thay đổi này?
