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你知道PPAP的18大必备文档吗？哪些是必填项？
在航空或汽车供应链上，生产零件批准过程（PPAP）是用于建立对供应商及其生产过程的信心的关键程序。此过程的重要性在于，实际从生产的零件中获取测量数据，并用以完成各类PPAP的测试表。 PPAP的目的是确保供应商能够持续在所报的生产速度下满足客户的制造和质量要求。
所有客户工程设计档和规范要求都被供应商正确理解且该过程有能力在实际生产中一致地满足这些要求。
虽然不同的制造商有其特定要求，汽车业行动小组（AIAG）已制定了一套共同的PPAP标准，作为先进产品质量计划（APQP）的一部分，并鼓励使用共同术语和标准形式来记录项目状态。总而言之，PPAP的设计用来证明供应商已开发其设计和生产过程，以符合客户要求，并通过有效的APQP使用来降低失败风险。
=> PPAP必须以正式的PPAP格式和必要的记录结果支持零件批准请求。
PPAP的关键要素
PPAP过程中的18大必备文档可概述如下：
- 设计记录及所有规范
- 授权的工程变更号（ECN）
- 客户工程批准
- 过程定义
- 过程文档化
- 过程之间的联系
- 根据数据监控、分析并改善过程
- 记录的创建、维护及保存
- 验证测试报告
- 控制计画
- 过程流程图（PFD）
- 实验室测试报告
- 设计失效模式与影响分析（DFMEA）
- 过程失效模式与影响分析（PFMEA）
- 测量系统分析研究（MSA）
- 统计过程控制（SPC）
PPAP争取批准需将所有文件集中于PPAP包内，该包的摘要表单称为部件提交保证书（PSW）。透过客户的签名，表示用户负责的专业人员已审核该包，客户则未识别出任何妨碍批准的问题。
PPAP的基本内容
在PPAP过程中，各项文件的具体要求如下：
- 设计记录：需提供图纸的打印副本，显示所有特征的检查结果。
- 授权工程变更文件：显示变更的详细说明。
- 工程批准：通常为在客户工厂进行的工程实验。
- DFMEA与PFMEA：必须通过供应商与客户共同签字来确认。
- 控制计画：指出如何监控潜在问题。
PPAP的每个要素都必须被清晰地理解，并在整个供应链中得到遵守，以确保产品符合要求。
此外，PPAP过程中的样品生产部分和材料性能测试记录都是重要组成部分，需提供证明文件。每一项都有其详细的文档要求。
在这个过程中，客户的具体要求也可以融入到PPAP包中，因此在报价前，询问客户的PPAP期望是一个良好的习惯。
PPAP风险应对的必要性
由于汽车制造行业的复杂性，PPAP不仅是为了保证产品品质，也意味着尽量减少设计或制造中的意外失败所带来的风险。供应商在每次新的或改良的组件进入生产或制造流程变动时，均需获取PPAP批准。
当每个零件的生产出现创新或修订时，供应商将需要应对客户对其产品合规的审查与测试。该过程同时强调了成品的安全性和可靠性，从而避免不符合标准的产品达到客户手中。
随着汽车行业越来越注重品质管理，PPAP成为了供应商必不可少的一环。你是否已经清楚了解了这些文件的要求，并准备接纳这些标准来改善你的供应链管理呢？
