在航空航天或汽车供应链中,生产零件批准流程(PPAP)是用来建立供应商及其生产过程信心的重要工具。 PPAP的核心目的在于确保所供应的部件可以符合客户的可制造性及品质需求,减少潜在的失败风险,并透过有效的高级产品品质规划过程来达成。
「所有客户的工程设计记录和规范要求都被供应商正确理解,且该过程有潜力在实际生产运行中以所报的产量稳定地生产符合要求的产品。」
PPAP所需的文件格式虽因个别制造商有所不同,但汽车产业行动小组(AIAG)已经针对PPAP流程制定了共通标准,这样的标准有助于在文档中使用统一术语及格式,以提高整个过程的透明度和标准化。这不仅有助于供应商理解客户需求,也能够在产品开发过程中减少意外失败的风险。
PPAP的成功实施依赖于数个关键元素的完善,这些元素包括但不限于:
PPAP是一系列在特定位置集中整理的文件,称为“PPAP包”。此包需要供应商正式认证并由客户批准。
PPAP包的核心是部件提交保证书(PSW),其签名代表供应商及客户已对包内内容进行审核并未发现任何阻碍其批准的问题。这样的文档关联着高级产品品质规划过程,确保在新车辆及组件系统的设计与开发中减少由于设计和制造错误而造成的风险。
在引入新或修改的组件到生产中,供应商需要从车辆制造商获得PPAP批准。这需要提供样品及文档证据,显示客户需求已被充分理解并满足。每一个具体的项目要求都必须在PPAP包中得以展现,而这些需求可以在国际汽车任务小组(IATF)网站上获得资讯。
「PPAP确认产品符合客户对批量生产的要求。」
为了有效获得PPAP批准,供应商须对所需的所有文件要求进行详细了解,并随时利用客户特定要求的资源来调整自身的准备。此外,PPAP文件包包括多种不同的文档,像是PFMEA、控制计画、测量系统分析等,每一份都将为维持产品质量提供必需的支持。
PPAP的完整内容包括:
合理的PPAP过程将极大提高生产的透明度,并增强对制成品品质的信心。透过这套服务,供应商能够与客户建立更密切的合作关系,从而提高整体的生产效率。
在面对未来不断变化的市场需求中,企业该如何灵活运用PPAP来确保其产品品质呢?