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你知道吗？为什么颗粒化对制药行业如此重要？
在现代制药工业中，颗粒化是一个关键的过程，它能将细小的粉末或固体物质转化为颗粒状材料。这一过程在化学和制药行业有着广泛的应用，主要透过聚集细小粒子形成更大颗粒来达成，而所形成的颗粒通常大小介于0.2至4.0毫米之间，根据它们后续的使用需求而定。
颗粒化的过程涉及一或多个粉末颗粒的聚集，以形成颗粒，使得压片的过程能够在所需的范围内进行。
在制药行业中，颗粒化被广泛应用于制造药片和颗粒，这样能生产出可预测和可重复的产品质量。颗粒化的目的多样，其中一个主要原因是防止粉末混合物的成分出现分层现象，这种现象多数是由于粉末中成分的大小或密度不同所造成。在分层的情况下，细小或密度较大的颗粒往往会集中在容器的底部，而较大或密度较小的颗粒则浮在上面。
理想的颗粒化将所有成分以正确的比例包含在每个颗粒中，并且不会出现颗粒的分层现象。
许多粉末由于其细小的尺寸、不规则的形状或表面特性，十分黏附且流动性差。从这样的黏附系统中生成的颗粒通常较大，形状多为球状，这些因素都有助于改善其流动性。另外，有些粉末即使添加了容易压缩的粘合剂，仍然难以压紧。但相同粉末的颗粒却会更易于压缩。这与粘合剂在颗粒内部的分布以及生产颗粒的方法有关。以颗粒状糖和粉末状糖为例，粉末状糖难以压缩成药片，而颗粒状糖则容易。
颗粒化技术主要有两种：湿法颗粒化和干法颗粒化。
湿法颗粒化
在湿法颗粒化中，透过在粉末床上添加颗粒化液体来形成颗粒，这一过程通常在高剪切颗粒机、双螺杆颗粒机或流化床颗粒机中进行。液体的添加结合系统中的搅动，促使粉末颗粒集聚生成湿颗粒。颗粒化液体必须是易挥发的以便通过干燥去除。常见的液体包括水、乙醇和异丙醇等。
水混合在粉末中能形成足够强大的粘结以将其锁定在一起，但随着水分的蒸发，颗粒可能会分裂。
干法颗粒化
干法颗粒化则是在不使用液体的情况下形成颗粒，这常用于对水分和热敏感的产品。这一过程需要在高压下压缩和密实粉末。干法颗粒化通常使用摇摆颗粒机或辊压机进行，过程可以是将大型Tablet（粗粒）通过高压紧压，也可以是将粉末挤压在两个互逆的辊筒之间，产生连续的材料带。
这两种颗粒化技术在制药行业中各拥其长，而随着技术的进步，未来将会有更多的应用和研发。颗粒化不仅有助于改善药物的流动性和压缩性，还能确保药物的均匀性和专一性，进而影响到药品的疗效及病人的服用体验。
你是否想过在未来，我们可能会见到哪些创新方法来提高颗粒化技术的效率和效果呢？
