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干法颗粒化的秘密：如何在不添加水的情况下形成颗粒？
颗粒化是将粉末或固体物质形成颗粒或颗粒状材料的过程。在化学和制药行业中，颗粒化被广泛应用于多种技术过程。颗粒化通常涉及将细小的颗粒聚集成较大的颗粒，颗粒的尺寸范围一般介于0.2到4.0毫米之间，具体取决于后续用途。
颗粒化过程的核心在于将一个或多个粉末粒子结合在一起，形成一种可以在需要的范围内进行制片的颗粒。这一过程透过压缩作用或使用粘合剂来创建颗粒之间的连结。颗粒化的优势在于能够防止粉末混合物的成分发生分层，这一分层现象是由于不同成分的大小或密度差异所引起的。
理想的颗粒化应包含正确比例的所有成分，以防止颗粒之间的分层现象。
许多粉末因其小尺寸、不规则形状或表面特征而具有粘附性，流动性差。从这样的粘附系统产生的颗粒会相对较大且形状近似球形，这两者皆有助于提高流动性能。干颗粒化的过程特别适用于那些对湿气敏感的物料，这样的颗粒化通常需要不添加液体方案。
干法颗粒化技术的运用
在干法颗粒化过程中，粉末通过高压下的压实来形成颗粒，通常不需要液体。这一过程会把主要的粉末颗粒聚集在一起。使用摇摆颗粒机或滚筒压缩机来进行干法颗粒化。耐压的粉末在两个相对旋转的辊筒之间被压实成薄片或小颗粒。这一过程被称为滚压压实。
干法颗粒化可在两个过程中进行：一是通过重型压片机生产大型片剂（矿物），二是将粉末卡入两个对转辊中以生成连续的材料薄片。
当一个压片机用于干颗粒化时，粉末可能不具备将产品均匀送入模腔的自然流动性，导致密度不均。相对而言，滚筒压实机（颗粒化压实机）使用螺旋供料系统，能够持续稳定地将粉末喂入两个压力辊筒之间。经过适当压实的产品可以再通过磨粉机和最终混合后进行压片。这种方法生产的颗粒具有高密度且轮廓锐利的特征。
无水颗粒化的潜在挑战
无水颗粒化在粉末的处理上，特别对于某些敏感产品来说，虽然具有其优越性，但也带来了挑战。首先，对于施加在粉末上的高压力需达到适当的敏感平衡，过高的压力可能导致粉末的过度损坏或不均匀压实。
透过高压聚集粉末，在不添加任何液体的情况下，仍然能形成稳定的颗粒集。
此过程涉及的技术通常包括不断需要保养的切削系统，必须密切监控以避免潜在的堵塞和卡阻问题。在塑料回收行业中，颗粒化也是一个关键步骤，通过切割塑料物品生成可再利用的小颗粒，这些颗粒随后可以经过熔融后重塑为新产品。
应用于肥料产业
颗粒化的过程也在肥料的生产中扮演着重要角色。颗粒化肥料的优点在于其易于储存和运输，而其均匀的颗粒大小则有助于提高施肥的效率。这样的颗粒化技术促进了肥料的商业化运作，提升了整体的产业效率。
在考虑颗粒化的众多方面时，无水颗粒化展现了其在多个行业中的灵活应用，这引发了关于其可持续性与效率的广泛讨论。未来在推进颗粒化技术上，这将如何影响各行各业的发展？
