在半導體製造的最新挑戰中,10nm 和 7nm 製程技術逐漸成為核心議題。隨著技術進步,對晶片上特徵尺寸的要求也在不斷提高,單一曝光的光刻技術已無法滿足這些要求,因此多重圖案化技術應運而生,以增強特徵密度,提升製造精度。
多重圖案化是增強光刻技術分辨率的一種必需方案,特別是在10nm及7nm製程中。
隨著尺寸的縮小,特徵間距(pitch)至關重要。當特徵間距低於光學投影系統的解析度限制時,單次的光刻曝光將無法產生足夠的精細特徵。這時,便需要使用額外的曝光或借助側壁蝕刻定義圖案。以目前的技術來看,尤其是在EUV(極紫外線)光刻技術中,20nm的線寬仍需透過雙重圖案化來達成。
當進行密集的二維圖案設計時,角落和彎道存在顯著的圓角現象,這一現象限制了特徵的細緻度。因此,線的圖案首先被定義,然後再進行必要的切割,這無疑需要額外的曝光。這樣的需求促進了多重圖案化技術的發展。
線條的圓角問題還引出了一個有趣的取捨,即線條寬度(即線條尖端的寬度)與相對尖端之間的間隙。當線寬縮小至某個臨界點時,尖端的半徑也會隨之縮小,而這會引致相對尖端間隙的增大。這意味著對於先進製程,僅為了兼容性,需要使用額外的切割掩模。
當設計的圖案包含接近解析度極限的特徵時,不同的排列會要求使用特定的照明來打印這些特徵。例如,水平密集線需要北南極化光,而垂直線則需東西極化光,這就無可避免地要求多次曝光。這在高速記憶體的設計中尤其常見,因為記憶體陣列且其周邊電路需要在不同的照明條件下曝光。
孔陣列的設計中,當半間距小於0.6λ/NA時,不同類型的照明更是必不可少。正規的陣列需要Quasar照明,而對於旋轉了45度的陣列,便需要C-quad照明。這些不同的需求使得條件的設計變得更加複雜。
在雙束干涉圖案中,小的偏差和break會出現於大圖案中,這也要求進行額外的掩膜曝光以充分確保圖案的穩定性和精確性。這樣的技術要求保持高效的成像質量,並避免因不完整的圖案造成的擴散及劣化。
最早實施多重圖案化的例子是線切割,這在Intel的45nm節點中首次引入。當線條與特徵尺寸接近時,施加的第二掩膜用來切割先前掩膜定義的線條。這並不直接增加特徵密度,但卻能定義更小的特徵,最終推動製程的進步。
面對迅速縮小的技術需求,多重圖案化技術展示出其不可或缺的重要性。值得注意的是,未來的製程如何更好地平衡成本與性能,以及如何應對技術快速變化帶來的挑戰,仍然是行業需要持續思考的重大問題。你認為在未來的技術發展中,還能有哪些創新方案出現,來解決這些問題呢?