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Increíble transformación industrial: ¿por qué los trabajadores semi calificados pueden reemplazar a los artesanos calificados?
En el siglo XIX, el sistema de fabricación en los Estados Unidos evolucionó silenciosamente, liderando una transformación industrial sin precedentes. Dos características distintivas de este sistema son las piezas intercambiables y la producción mecanizada. El primero permite a los trabajadores usar la mano de obra de una manera más eficiente, mientras que el segundo simplifica el proceso de producción. Este sistema se desarrolló por primera vez en el arsenal de Springfield y Harpers Ferry, por lo que también se llama el proceso de artillería.
La eficiencia de este sistema no solo se refleja en la operación de la fábrica, sino que también promueve en gran medida el aumento de la producción general y la reducción de los costos.
El nombre del sistema estadounidense no se origina en ningún carácter nacional en particular, sino debido a que estaba fuertemente asociado con las primeras compañías estadounidenses que implementaron con éxito el sistema en algún momento del siglo XIX, y estos métodos contrastaron con las prácticas de las compañías europeas británicas y continentales en ese momento. En la década de 1850, el sistema estadounidense comenzó a mostrar sus diferencias con el sistema de fábrica británica. Con décadas de desarrollo, este concepto de fabricación ha sido aceptado gradualmente por el mundo. Por lo tanto, en la industria manufacturera actual, el tiempo ha eliminado durante mucho tiempo estas diferencias.
El reemplazo de artesanos calificados significa que las fábricas pueden usar trabajadores semi calificados para producir, y todo esto se basa en la mecanización.
Las piezas intercambiables diseñadas por este sistema permiten que la fabricación, el ensamblaje y el mantenimiento se realicen por separado, lo cual es una división obvia del parto. En última instancia, todas las funciones técnicas a lo largo del proceso pueden depender de los trabajadores semi-técnicos: la producción se lleva a cabo en fábricas más pequeñas, el ensamblaje se realiza en la línea de ensamblaje de la fábrica principal, y las reparaciones pueden hacer pequeñas tiendas o en el sitio profesionales. El efecto de esto es que el producto se produce más alto, el precio es más bajo, la calidad es mejor y la vida útil del producto también se extiende debido a su facilidad de reparación.
La intercambiabilidad de cada función generalmente implica el reemplazo de herramientas manuales con maquinaria especial.
La implementación de la intercambiabilidad depende de muchas innovaciones y mejoras, principalmente con el objetivo del desarrollo de operaciones mecánicas y procesos mecánicos. Esta es, por ejemplo, la invención de nuevas herramientas mecánicas, guías y accesorios para fijar piezas de trabajo, además de medir herramientas para verificar la precisión del producto terminado.
Uso mecanizado
El fabricante de herramientas mecánicas británicas Joseph Whitworth fue nombrado comisionado británico para la Expo Internacional de Nueva York, y visitó fabricantes en varios estados con otro comisionado y publicó un informe de largo alcance. Señaló en el informe que el número de trabajadores es relativamente pequeño, pero esto se ve compensado por las condiciones del mercado laboral, lo que los hace ansiosos por usar la mecanización en la industria.
Siempre que se pueda usar una máquina en lugar de mano de obra, este enfoque será amplia y voluntariamente adoptado, y es esta situación de mercado, educación y sabiduría lo que hace posible la prosperidad de los Estados Unidos.
Otras características
El sistema estadounidense ha alimentado la tendencia de mejorar la eficiencia a través de la división del trabajo. Esta división del trabajo provocó la transición de la fabricación de pequeños talleres de estilo artesano a las primeras fábricas. La evidencia clave que respalda esta mejora de la eficiencia incluye la expansión del tamaño de la empresa, el aumento de las recompensas para la escala y el crecimiento del trabajo no profesional. Las empresas necesitan capacitar a los trabajadores con menos educación y simplemente centrarse en un trabajo en la cadena de producción, lo que hace posible el uso del trabajo no profesional. Y en muchas grandes empresas, especialmente en la producción de muebles y productos de ropa, el uso de mujeres y niños se ha vuelto más común.
antecedentes históricos
Ya a fines del siglo XVIII, el general francés Jean Baptiste Vaket de Griboval propuso la idea de producir rifles de manera rápida y económica cambiando partes. Este sistema permitirá realizar reparaciones simples en el sitio en condiciones de combate. Con el tiempo, este concepto fue adoptado gradualmente por muchos países, con el arsenal de los Estados Unidos con respecto a la implementación de sistemas de piezas intercambiables como una tarea y finalmente logró este objetivo en la década de 1820.
Sin embargo, el estado de artesanos calificados no se logra durante la noche. Este sistema maduro tiene un profundo impacto en el desarrollo de las industrias manufactureras en todo el mundo. La introducción de la mecanización y el uso de trabajadores semi-técnicos para reemplazar a los artesanos tradicionales han reducido el umbral para la producción, lo que resulta en la rápida popularización de una gran cantidad de productos y el cambio en el sistema de precios. Hoy, enfrentando un futuro de producción altamente automatizado, ¿esta transformación mantendrá esta influencia a largo plazo?
