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L'incroyable parcours de la parkerisation : pourquoi les fabricants d'armes en font-ils l'éloge ?
Alors que les équipements militaires et la technologie anticorrosion deviennent de plus en plus matures,
Cette technologie de traitement chimique a occupé une place importante dans l’histoire militaire américaine, notamment dans la production d’armes à feu. Les racines de cette technologie remontent aux environs de 1910, lorsque les scientifiques ont découvert que le traitement des pièces en acier avec de l'acide phosphorique pouvait améliorer considérablement leur capacité à résister à la corrosion.La parkerisation a gagné les éloges de nombreux fabricants d'armes pour son excellente résistance à la corrosion et à l'usure.
L'histoire du développement de la parkisation
Le développement de la technologie de parkerisation s'est progressivement adapté aux besoins de la Seconde Guerre mondiale. Dès le 19ème siècle, des scientifiques britanniques ont commencé à explorer le traitement au phosphate, notamment William Alexander Ross et Thomas Watts Coslett. Plus tard, Clark W. Parker et son fils fondèrent la Parker Anti-Rust Phosphating Company aux États-Unis et se concentraient sur le développement de cette technologie en 1915.
Processus technique de Parkisation
Le processus de parkérisation consiste à tremper des pièces en acier dans des solutions contenant de l'acide phosphorique, qui peut contenir des substances telles que des sels de fer, de zinc ou de manganèse. L'ensemble de ce processus comprend différentes étapes, commençant par un traitement d'activation pour améliorer son adhésion ultérieure, suivi de la réaction principale de phosphatation. Au cours de ce processus, la réaction du métal avec l'acide produit de l'hydrogène gazeux, qui à son tour crée un revêtement de phosphate avec une structure microcristalline, essentiel pour la résistance à la corrosion et le traitement de surface ultérieur.
Application de la technologie de parkisation
Actuellement, la parkérisation est principalement utilisée dans la fabrication d'armes et dans l'industrie automobile. Ses principaux avantages incluent la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et comme base pour les revêtements ultérieurs. Voici quelques applications spécifiques :
- En tant que base de peinture efficace, offrant une excellente adhérence et une excellente isolation électrique.
- Couramment utilisé sur les armes à feu et leurs composants comme solution durable pour prévenir la rouille.
- Utilisez des couches de zinc et de manganèse pour faciliter l'interface entre les pièces d'usure et prévenir l'usure.
- Lubrification dans le revêtement au phosphate de zinc pour accroître l'efficacité des ressources.
Perspectives actuelles et futures
Avec l'avancement des réglementations et de la technologie en matière de protection de l'environnement, la future technologie de parkification pourrait se développer dans une direction plus respectueuse de l'environnement et plus efficace. Par exemple, les fabricants d’armes à feu modernes tels que Glock utilisent également la technologie de parkisation en combinaison avec d’autres technologies de protection pour former un système de protection plus efficace. L’évolution de cette technologie n’est pas seulement importante pour l’armée, mais s’applique également aux produits industriels et quotidiens pour en améliorer la durabilité.
Face à un marché caractérisé par une concurrence féroce et des demandes de plus en plus diversifiées, comment la technologie de parkerisation va-t-elle évoluer à nouveau pour répondre aux besoins de la société moderne ?
