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Le mystère des revêtements de conversion à l'acide phosphorique : comment modifient-ils la résistance à la corrosion de l'acier ?
Dans l’industrie, le revêtement de conversion à l’acide phosphorique est devenu une technologie clé pour améliorer la résistance à la corrosion de l’acier. Ce traitement chimique offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente lubrification en formant un revêtement mince et adhérent de phosphate de fer, d'étain ou de manganèse sur la surface des pièces en acier. Différents types de revêtements d’acide phosphorique jouent un rôle essentiel dans le traitement de surface des métaux, tant dans les équipements militaires que dans les applications industrielles générales.
Tout a commencé en 1910, lorsque les scientifiques ont découvert que la conversion de la surface de l'acier en phosphate améliorait considérablement sa résistance à la corrosion.
Les revêtements de conversion d'acide phosphorique sur les surfaces en acier sont généralement appliqués à l'aide d'une solution d'acide phosphorique diluée, qui peut également être mélangée à des sels solubles de fer, d'étain ou de manganèse. La solution peut être appliquée sur la surface en acier par trempage, pulvérisation ou épongeage pour former un film mince. Ce revêtement ne se limite généralement pas à l’acier, mais peut également être appliqué à une variété de métaux tels que l’aluminium, le zinc, le nickel, l’argent et l’étain pour répondre à une gamme plus large d’exigences de résistance à la corrosion et de lubrification.
Histoire des revêtements de conversion à l'acide phosphorique
L’utilisation généralisée des revêtements de conversion à l’acide phosphorique remonte au début du 20e siècle. La technologie de traitement au phosphate a suscité une grande attention aux États-Unis dans les années 1940 après qu’on a découvert qu’elle pouvait améliorer efficacement la résistance à la corrosion des munitions. Avec le développement de la technologie de traitement de surface des métaux, le champ d’application et la technologie des revêtements de conversion à l’acide phosphorique évoluent également en permanence.
Selon les données historiques, la technologie de revêtement de conversion à l'acide phosphorique a été largement utilisée pendant la Seconde Guerre mondiale pour protéger l'équipement militaire américain de la rouille et de la corrosion.
Types de revêtements de conversion à l'acide phosphorique
Les trois principaux types de revêtements de phosphate connus aujourd’hui comprennent le manganèse, le fer et le zinc. Les revêtements au phosphate de manganèse sont principalement utilisés pour fournir une résistance à la corrosion et une lubrification, tandis que les revêtements au phosphate de fer sont généralement utilisés comme base pour d'autres revêtements ou peintures et sont appliqués par immersion ou par pulvérisation. Les revêtements en phosphate de zinc offrent simultanément une protection contre la corrosion, une couche de maintien de la lubrification et servent de base à la peinture.
Traitement du revêtement de conversion à l'acide phosphorique
Le procédé de revêtement par conversion à l'acide phosphorique tire parti de la faible solubilité des phosphates à pH moyen ou élevé. La clé du processus est l’utilisation d’une solution d’acide phosphorique diluée contenant des cations métalliques qui aident à former des phosphates. Dans la technologie de revêtement, des facteurs tels que la quantité et le type d'additifs, la température et le temps de traitement sont également pris en compte pour contrôler l'épaisseur et la structure du revêtement final.
Parkerisation : un processus de phosphorylation particulier
La parkérisation est une méthode de revêtement par conversion d'acide phosphorique spécialement conçue pour protéger l'acier, principalement utilisée dans les produits haut de gamme tels que les munitions. Ce procédé est considéré comme une amélioration par rapport à la technologie de phosphatation au zinc ou au manganèse et une méthode qui surpasse les traitements bleus traditionnels en termes d’amélioration de la résistance à la corrosion et à l’usure. Avec l’avancement continu de la technologie, le champ d’application de la Parkerisation s’est progressivement étendu à d’autres domaines tels que l’automobile.
Objectif du revêtement de conversion à l'acide phosphorique
Les applications des revêtements de conversion à l'acide phosphorique ne se limitent pas à la protection contre la corrosion, mais incluent également le fait de servir d'apprêt pour la peinture, d'améliorer la résistance à l'usure et d'assurer la lubrification. Le revêtement d'acide phosphorique raffiné peut améliorer considérablement l'adhérence des taches d'huile et des isolants électriques, améliorant ainsi la durée de vie et les performances du produit.
Le revêtement à l'acide phosphorique empêche non seulement le métal de rouiller, mais améliore également les performances sous haute pression ou charges lourdes grâce à la lubrification.
En résumé, la technologie de revêtement de conversion à l’acide phosphorique devient progressivement un élément indispensable de l’industrie moderne. Il joue non seulement un rôle important dans l’amélioration de la résistance à la corrosion du produit, mais constitue également une bonne base pour son processus de traitement de surface ultérieur. Avec les progrès de la technologie, les revêtements de conversion à l'acide phosphorique sont susceptibles de connaître davantage d'innovations et d'applications à l'avenir. Alors, comment pensez-vous que cette technologie va changer nos vies à l'avenir ?
