Nel campo attuale della scienza dei materiali, i compositi a matrice polimerica (PMC) hanno attirato grande attenzione grazie alle loro eccezionali proprietà. Questi compositi sono costituiti da varie fibre corte o lunghe legate insieme da una matrice polimerica organica progettata per trasferire in modo efficiente i carichi tra le fibre. Con le crescenti esigenze dell'ingegneria moderna, i PMC vengono sempre più utilizzati in vari settori, come quello aerospaziale, dei trasporti e dell'edilizia, e stanno riscuotendo sempre più successo.
I PMC presentano notevoli vantaggi: leggerezza, elevata resistenza all'usura, elevata resistenza alla corrosione, elevata rigidità e resistenza.
Nelle PMC, la funzione della matrice è quella di legare insieme le fibre e trasferire i carichi tra di esse. Il materiale della matrice delle PMC è solitamente resina termoindurente o resina termoplastica. Le resine termoindurenti sono quelle più utilizzate, che richiedono l'aggiunta di un agente indurente o indurente, che viene poi infiltrato nel materiale di rinforzo sotto pressione e quindi polimerizzato per formare un pezzo finito.
Le resine termoindurenti dominano il settore dei compositi e comprendono una varietà di sistemi di resine come epossidiche, fenoliche, poliuretaniche e poliammidiche. Tra queste, la resina epossidica è utilizzata nell'industria statunitense da oltre 40 anni. Ha prestazioni stabili ed è ampiamente utilizzata in vari materiali compositi ad alte prestazioni.
Le resine epossidiche sono prodotti in resina sintetica in grado di adattare ed espandere i modelli di legame in base alle caratteristiche richieste, concentrandosi sul miglioramento delle prestazioni complessive.
A differenza delle resine termoindurenti, le resine termoplastiche sono relativamente meno utilizzate, ma hanno il vantaggio di essere rimodellabili. Questi materiali vengono solitamente forniti in forma solida non reattiva e possono essere modellati nella forma desiderata semplicemente applicando calore e pressione. Ciò consente alle resine termoplastiche di avere maggiore flessibilità ed efficienza in determinate applicazioni.
I PMC rinforzati con fibre contengono solitamente circa il 60% di fibre di rinforzo e sono noti per le loro eccellenti proprietà meccaniche. Le fibre comunemente utilizzate includono fibre di vetro, fibre di carbonio e fibre aramidiche. La fibra di vetro è ampiamente utilizzata per il suo basso costo e la facilità di produzione. Sebbene la sua rigidità sia relativamente bassa, la sua resistenza alla trazione è comunque competitiva.
Oltre ai tradizionali materiali in fibra, negli ultimi anni anche i PMC rinforzati con nanomateriali hanno ricevuto ampia attenzione, e i nanotubi di carbonio ne sono l'esempio più rappresentativo. I nanotubi di carbonio possono migliorare significativamente le proprietà meccaniche anche con carichi di volume inferiori al 2%, il che li rende sempre più popolari per l'impiego nei materiali ad alte prestazioni.
I nanotubi di carbonio hanno una resistenza alla trazione e una rigidità estremamente elevate, dovute ai forti legami covalenti tra i loro atomi.
Per sfruttare appieno le proprietà meccaniche dei nanotubi di carbonio, è necessario garantire che il trasferimento del carico tra i nanotubi e la matrice sia molto buono. Ciò richiede la funzionalizzazione della superficie dei nanotubi di carbonio per un legame migliore con il substrato. Questo processo può essere suddiviso in due strategie: modifica non covalente e modifica covalente.
Con il continuo progresso della tecnologia, il futuro delle PMC sarà ancora più luminoso. Lo sviluppo di compositi polimerici di grafene 3D mostra promettenti proprietà meccaniche e ha il potenziale per cambiare il panorama della produzione. La ricerca continua sui nanomateriali rivelerà anche il potenziale per prestazioni ancora più elevate.
Mentre esploriamo come l'applicazione dei PMC potrebbe rivoluzionare le soluzioni ingegneristiche future, hai pensato a come il tuo settore potrebbe trarne vantaggio?