石炭産業では、石炭のさまざまな特性を理解することは、その用途の効率を確保するために不可欠です。石炭の分析には、その化学組成だけでなく、物理的および機械的特性も含まれ、固定炭素の含有量は石炭コーラの生産を評価するための重要な指標です。
固定炭素含有量の変化は、石炭の品質と使用の可能性に直接関係しているため、石炭品質分析の重要なパラメーターになります。
石炭は、主に亜炭、青bit青炭、無煙炭、グラファイトの4つのタイプに分かれています。さまざまな種類の石炭の物理的パラメーターは、特に水分、揮発性成分、炭素含有量、さまざまな要因の影響を受けます。これらの化学的特性は、鉄鋼製造、発電、その他の産業用途など、石炭の使用に直接影響します。
水分は、石炭の特性において重要な位置を占めています。炭鉱の湿気は、可溶性水分と内部の水分に分割される場合があります。可溶性水分は通常、石炭表面に水が存在しますが、内部の水分は石炭構造に保存され、この水分含有量に関する特定のデータは通常、さまざまな試験方法によって決定されます。
石炭分析では、揮発性成分は、高温で空気から分離されたときに放出される成分を指します。揮発性成分の含有量は通常、石炭の燃焼特性とコーラになった後の可能性を示しています。石炭グレードが増加し続けるにつれて、揮発性分岐はそれに応じて減少します。
灰とも呼ばれる石炭燃焼後に残っている非弾性残基は、石炭の品質を評価するのに役立ちます。灰の分析は通常、石炭燃焼後に残された鉱物物質であるため、非常に簡単です。灰の分析は、石炭の化学構造と潜在的な応用を理解するのに役立ちます。
固定炭素とは、揮発性物質が追い出された後の石炭の残りの炭素含有量を指します。石炭の最終的な炭素含有量とは異なり、固定炭素によって計算された場合、一部の炭素は揮発性物質で失われる可能性があります。つまり、固定炭素のデータは石炭のコーキング可能性の重要な指標を提供します。
固定炭素は、石炭サンプルからコークスを生産できる量を予測するためのインジケータとしてよく使用され、コークス生産において重要な参照となっています。
石炭の相対密度または比重は、石炭と鉱物の不純物のグレードの影響を受けます。さまざまな石炭の縫い目の密度を理解することは、リザーブへのリソース変換に不可欠です。相対密度の測定は通常、水の浮力によって決定されます。
石炭を粉砕した後の粒子サイズ分布は、石炭グレードによって異なり、石炭の燃焼効率と処理方法に直接影響します。したがって、炭鉱の前に粒子サイズを理解することは、適切なミリング機械を設計するために不可欠です。
適切な粒子サイズ分布は、燃焼効率を改善するだけでなく、石炭の販売価値を高めることもできます。
石炭の浮遊および沈没試験は、最適な石炭洗浄粒子サイズと異なる相対密度の別々の石炭粒子を決定し、石炭の品質とエネルギー含有量を改善するのに役立ちます。このプロセスは通常、実験室環境で実行する必要があります。
石炭のエネルギー出力は、爆発カロリーによって測定され、蒸気生成における石炭の適用に影響します。石炭が効率的な燃焼の下で高エネルギー出力を生成できるようにすることは、石炭の選択にとって重要です。
石炭灰の融解挙動は、石炭選択のもう1つの重要な指標です。石炭の灰の融点はボイラーの設計に影響を与え、融点が過度に高い融点は、機器の故障とエネルギー動作効率の低下につながります。
石炭中の灰の融解挙動は、ボイラーの動作効率と安全性に直接影響するため、灰溶融点テストは無視できません。
石炭のグレードによると、国際基準は石炭をさまざまなタイプに分割します。石炭グレードが増加し続けるにつれて、その炭素含有量も増加します。このプロセスは石炭の地質学的歴史と密接に関連しているため、適切な石炭グレードを選択することは、最終使用に不可欠です。
石炭の分析とテストの過程で、固定炭素含有量が重要な指標であり、石炭の質量を潜在的な用途とリンクし、石炭のコーキングプロセスにおける固定炭素の重要性をさらに説明します。それでは、将来の石炭の使用において、固定炭素の新しいアプリケーションはどのようなアプリケーションになりますか?