19세기 미국의 제조 시스템은 일련의 진화된 제조 방법으로, 가장 주목할 만한 것은 교환 가능한 부품과 기계화된 생산의 광범위한 사용으로, 전통적인 수작업 방식보다 노동력을 훨씬 더 효율적으로 활용했습니다. 이 시스템은 원래 미국 무기고에서 개발되고 완성되었으며, 특히 매사추세츠주 스프링필드와 버지니아주 하퍼스 페리에 있는 무기고에서 미군에 공급하면서 개발되었습니다. 미국식 시스템이라는 이름은 그 독특한 미국적 성격 때문에 붙은 것이 아니라 19세기에 이 시스템이 미국 제조회사와 긴밀히 연관되어 있었고 제조방법이 당시 영국이나 유럽과 달랐기 때문에 붙은 이름이다. 시간. 대륙 기업.
미국식 시스템의 본질은 공장에서 조립, 수리까지의 세 가지 기능을 반숙련 근로자가 수행할 수 있어서 제조업의 효율성을 높인다는 것입니다.
이 시스템의 또 다른 특징은 노동 분업의 구현입니다. 노동 분업이 진전됨에 따라 제조 과정은 더 이상 작은 장인 작업장에 국한되지 않고, 초기 공장으로 옮겨갔습니다. 이 과정은 기업의 규모가 확장되고 산출량이 증가함에 따라 점점 더 많은 비전문 노동력이 고용되고, 특히 가구와 의류 생산에 집중하는 대규모 기업에서 여성과 어린이가 점점 더 많이 고용된다는 사실에서 입증됩니다. 고용은 특히 흔함.
기계화의 중요성제조업에 있어서 기계화의 적용은 무시할 수 없는 중요한 부분입니다. 영국의 공작기계 제작자 조셉 휘트워스는 뉴욕 만국 박람회에 참석하여 미국의 공장을 시찰하고 광범위한 영향을 미치는 보고서를 작성할 수 있는 기회를 얻었습니다. 보고서에서 그는 다음과 같이 언급했습니다.
근로자의 수가 비교적 적은 것은 노동 인구가 기계로 육체 노동을 대체하고자 하는 욕구를 충족시켰습니다. 노동이 기계로 대체될 수 있는 한, 누구나 이러한 욕구를 보일 것입니다.
이것은 제조업이 기계화에 얼마나 열정을 가지고 있었는지와 그것이 미국의 경제적 번영에 얼마나 크게 기여했는지를 보여줍니다.
교환 가능한 부품 시스템은 18세기 말 프랑스에서 처음 시작되었으며, 프랑스 장군 장바티스트 비케 드 그리부아르가 제안한 것으로 시작되었습니다. 당시에는 기술이 아직 성숙하지 않았지만, 이 개념은 결국 19세기에 실현되었는데, 이는 특히 무기 제조에 중요한 의미를 가졌습니다.
공구 제조 기술의 발달로, 호환 부품의 생산도 급속히 발전했습니다. 예를 들어, 케네디 앤 컴퍼니의 엘리 휘트니는 특정 기간 내에 10,000개의 머스킷을 생산하는 계약을 체결했습니다. 휘트니는 결국 8년 만에 목표를 달성했고, 그 과정에서 수많은 새로운 기술을 습득했습니다. 사실 그는 느리게 진전되던 중에 편지에 이렇게 썼습니다.
저의 주요 목표는 제품 자체의 모양을 갖추고 각 부분에 적절한 비율을 부여하는 도구를 만드는 것입니다. 이를 통해 전체 생산 공정에 효율성, 일관성, 정밀성을 부여할 수 있습니다.
이 아이디어는 미래의 제조 공정에서 효율적인 대량 생산을 촉진했습니다.
사실, 19세기 말에는 소위 '미국식 시스템'이 세계 제조업에 침투했습니다. 수년 후, 우리는 이 시스템이 자전거에서 자동차에 이르기까지 모든 것에 구현되는 것을 볼 수 있습니다. 특히 포드가 자동차 생산을 표준화한 후, 효율적인 방법을 통해 중산층도 자동차를 구매할 수 있게 되었습니다. 생산이 노동 집약적이지 않게 되면서 생산 기술에 대한 통제력이 더 커졌고 산업화가 놀라운 속도로 진행되어, 라슨과 올더스가 주도한 미국 제조업의 황금기가 도래했습니다.
그러나 기술의 발전과 제조 방법의 독창적인 변화로 인해 사람들은 제조 시스템이 여전히 원래의 효율성을 유지할 수 있는지, 아니면 오늘날 점점 더 세계화되는 세상에서 미래에 적응하기 위해 새로운 혁신이 필요한지에 대해 반성하게 되었습니다. 과제 ?