Christoph Riechel

Concpt for a Cyber Physical Assembly System

Changing conditions for manufacturing enterprises cause an increasing complexity in assembly processes by product customization and cost pressure. Coinstantaneous, the demographic changes exacerbate the harmonization of the different performances between employees. This causes wastage of productivityatinterfaces between process steps.The Cyber Physical Assembly System (CyPAS) extends the concept of Manufacturing Executing Systems (MES) with modular Cyber Physical Systems (CPS)to harmonize the assembly by considering the individual performance. By realizing interactive work schedules, itsupports the handling of a high level customization.

Analyse eines Konzepts zur Montageplanung auf Basis cyber-physischer Systemmodule

Kurzfassung Produktionsunternehmen agieren in der heutigen Zeit in einem turbulenten Umfeld. Der demografische Wandel und die Zunahme überlastungsbedingter Erkrankungen führen zu neuen Herausforderungen bei der Planung und Gestaltung von Fabriken. Der Beitrag beschreibt ein innovatives Konzept eines Montagesystems, welches sich durch vernetzte cyber-physische Elemente interaktiv an den Mitarbeiter anpasst. Dadurch wird ein leistungsgerechter Einsatz der Mitarbeiter ermöglicht und gleichzeitig die Gesamtproduktivität des Wertschöpfungssystems erhöht.

Effiziente Integration von Mitarbeitern in den Fabrikplanungsprozess: Eine Auswahlsystematik

Kurzfassung Unternehmen sind mehr denn je einem wachsenden, globalen Wettbewerbsdruck ausgesetzt. Der Wunsch der Kunden nach kürzeren Lieferzeiten und hoher Variantenvielfalt bei gleichen oder geringeren Kosten, führt zu einem fortwährenden Veränderungsbedarf in der Produktion und damit einhergehend zu einer kontinuierlichen Fabrikplanung im laufenden Betrieb. Zur Realisierung dieser kontinuierlichen Fabrikplanung ist es notwendig, in stärkerem Maße als bisher auch operativ tätige Mitarbeiter in die Planung einzubeziehen, um deren implizites Wissen zur richtigen Zeit für den Projekterfolg einzusetzen [1]. Eine wesentliche Herausforderung hierbei ist, die Mitarbeiter unter Beachtung der verschiedenen Aufgabenspezifika effizient in die Planung einzubinden. Der klassische Fabrikplanungsprozess berücksichtigt dies nur in Teilen. Inhalt des Artikels ist die Entwicklung einer Auswahlsystematik zur effizienten Integration von Mitarbeitern in den Fabrikplanungsprozess.

Sustainability in Manufacturing Facility Location Decisions: Comparison of Existing Approaches

Facility location decisions concern the positioning of production facilities regarding international, national, regional or local level. Indicator sets and methods for the support of such decisions traditionally focus economic aspects. However, approaches for solving the facility location problem by taking into account the three pillars of sustainability, namely social, ecological and economic aspects, are still rare. This paper complements existing reviews by a structured analysis of established indicator sets and evaluation methods for facility locations in comparison to approaches focusing sustainability aspects.

Demografiefeste Arbeitssystemgestaltung: Am Beispiel eines adaptiven Arbeitsplatzes

Kurzfassung Unternehmen sehen sich bedingt durch den demografischen Wandel mit alternden Belegschaften konfrontiert. Im Bereich der industriellen Produktion können vor allem körperliche Tätigkeiten oft nicht problemlos von Älteren ausgeführt werden. Gründe können Begleiterscheinungen des Alters oder eine anhaltende Fehlbelastung während des Erwerbslebens sein. Eine ergonomische Arbeitsgestaltung ist somit von hoher Bedeutung, wird in der Praxis jedoch oft unzureichend umgesetzt oder von den Beschäftigten nicht angenommen. Ziel dieses Beitrags ist es, Komponenten für ein Arbeitsplatzkonzept vorzustellen, das sich adaptiv auf die körperlichen Anforderungen der Arbeitsperson einstellt. Auf diese Weise ist eine ergonomische Ausführung der Arbeitstätigkeit gewährleistet.

A Multi-Touch Planning Table to Support Participatory Factory Planning

The factory as a place of value-adding activities is forced to adapt continuously to turbulent conditions. New requirements regarding flexibility, speed, mobility and cost efficiency are some of factory planning. Hence the role of factory planning has developed from a one-time activity to a continuous management task. To achieve optimal results with regard to the new requirements it is necessary to analyze the existing processes and the functionality of the technical equipment at the workplace in detail. Therefore the existing methods of factory planning have to be improved. This paper focuses on the improvement of factory layout planning methods. One of the main areas of research of the Institute for Production Management and Enterprise Research (IFU) is the participatory layout planning. The goal of the research activities is to develop a method to integrate the employees from the shop-floor level into the planning process since they have special knowledge of the processes and technical equipment, which is necessary to achieve optimized planning results. To support the implementation of the participatory factory planning the IFU — in co-operation with the foresee GmbH — started the development of a participatory planning table called T3Pad (Tangible table top to enhance participation and development). The T3Pad is a conventional conference table with an integrated multi-touch display. The use of a gesture based software for layout planning offers the factory planning team the opportunity to design a layout by using the existing knowledge of the “classic” planning departments as well as the special manufacturing experience of the shop-floor employees. In order to realize the participation of the whole planning team the software has to comply with two major requirements: on the one hand the requirement in terms of the database and rules of factory planning; on the other hand the requirement of the usability of the software interfaces. Until now the users of factory planning methods have to adapt themselves to the function mode of computers instead of interacting and communicating in an intuitive way. This leads to limited interaction between user and hardware. The main goal of the T3Pad is an optimal support of the user by the software interface. To reach this goal the IFU started a field study to analyze the adoption of gesture based software interaction.Copyright

Planungssystematik der Leistungsphase Null von Krankenhäusern

Eine erfolgreiche zukunftsfahige Krankenhausplanung ist nur durch eine stringente Planungssystematik moglich. Diese besteht aus drei Komponenten: Ausgangspunkt ist die prazise Definition und chronologische Bearbeitung der Planungsphasen. Diese Beschreibung des Planungsprozesses stellt die ubergeordnete Metaplanung dar. Im Folgenden wird diese als die „Sieben Phasen der strategischen Planung“ behandelt.

Evaluation of Existing Work System Models with Particular Consideration of Demographic Change

Ergonomics and the focus on human resources are widely accepted solutions to improve the performance of enterprises. Especially the influence of demographic change raises the relevance of such approaches. In the past years, different approaches were developed to realize those scientific solutions more efficiently. But which of those scientific approaches offers the optimal solution for enterprises in a turbulent market? To answer this question, this paper shows a state of the art review of different approaches of work systems. The main goal is to clarify the differences between the approaches and illustrate the academic void.

Enforcing employees participation in the factory planning process

Changing conditions for manufacturing enterprises force an increase of the participation of the employees. Main goals are the usage of the tacit knowledge and the experience of the employees. Furthermore the motivation may be raised, if the requirements and wishes of the workforce are taken into account. The participation is a basic element in the continuous improvement process, but also in projects like factory planning the participation will lead to better results in shorter time. In this paper the possibilities of an increased participation in the factory planning process are described.

Fabrikplanung für die Nachserienversorgung

Kurzfassung Der steigende Anteil von Elektronikkomponenten in langlebigen Primärprodukten stellt neue Herausforderungen an die Sicherstellung der Ersatzteilversorgung. Ein Grund hierfür sind die kurzen Bauteillebenszyklen im Bereich der Elektronik im Vergleich zu den langen Versorgungszeiträumen, die weit über das Ende der Serienproduktion hinaus reichen. Die Fertigung ist auf die volumenstarke Serienproduktion ausgelegt und eine wirtschaftliche Produktion in der Nachserie ist innerhalb bestehender Strukturen kaum möglich. Um den Rahmenbedingungen der Nachserie angemessen begegnen zu können, ist die Neugestaltung der Produktion oder die Verlagerung dieser in besondere Produktionsbereiche notwendig. Die Identifikation der Einflussfaktoren der Nachserienversorgung sowie die Berücksichtigung der daraus resultierenden Anforderungen stellt die Fabrikplanung vor neue Herausforderungen. In diesem Artikel werden wesentliche Einflussfaktoren auf die Fabrikplanung zur Sicherstellung der Nachserienversorgung von Elektronikkomponenten beschrieben.