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Featured researches published by Josef Draxler.


Chemical Engineering and Processing | 1986

Emulsion liquid membranes part I: Phenomenon and industrial application

Josef Draxler; Rolf Marr

Abstract Emulsion liquid membrane processes are discussed. The characteristics of the processes, research activities and commercial applications are surveyed and the advantages and disadvantages are outlined. The first large-scale plant for the separation of zinc is described as well as several pilot plants for the separation of various metals from aqueous solutions.


Chemical Engineering and Processing | 1990

Liquid membrane permeation

Rolf Marr; Hans-Jörg Bart; Josef Draxler

Abstract Topical fundamental research in liquid membrane permeation (LMP) involves scale-up of the homogenization and splitting procedure of liquid membranes. An additional problem is the calculation of mass transfer in a column including nonideal balance areas due to osmotic gradients. A model describing mass transfer on a single droplet considering reaction and diffusion terms, incorporated in a hydrodynamic column model, allows a concentration profile in a countercurrent contactor to be calculated. An overview of possible technical applications developed at TU Graz identifies the scope of the applicability of the LMP technique.


Umweltwissenschaften Und Schadstoff-forschung | 1997

Quecksilbergasfeinreinigung mittels metall- und salzpartikelbelegter Trägermaterialien (G/S-Reaktor) Ökotoxizität von Quecksilber und seiner Verbindungen

Udo Muster; Tom Schilling; Harald Schobesberger; Hertha Luttenberger; Rolf Marr; Josef Draxler

ZusammenfassungBei einer genauen Kenntnis der vorliegenden Quecksilberverbindungen und ihrem Verhalten im Rauchgaspfad thermischer Anlagen können durch entsprechende technische Maßnahmen die Abscheideeffizienzen in trockenen, quasitrockenen und nassen Rauchgasreinigungsanlagen erheblich gesteigert werden, so daß der derzeit gesetzlich vorgeschriebene Emissionsgrenzwert von 50 µg/m3 [i.N.tr.] eingehalten und unterschritten wird. Die in den letzten Jahren unternommenen Aktivitäten und Fortschritte bei der Reduzierung des Quecksilberausstoßes von thermischen Anlagen werden zusammenfassend dargestellt. Am Beispiel von trägerimmobilisierten metall- und/oder metallsalzpartikelbelegten Trägermaterialien (G/S-Reaktoren) wird die selektive Entfernung des Quecksilbers bzw. dessen Verbindungen experimentell und theoretisch im Rauchgaspfad verdeutlicht. Aus der selektiven Abtrennung von Quecksilber und seinen Verbindungen in der Gasphase resultieren auch entsprechende ökologische und ökonomische Vorteile, die den allgemein erkennbaren Trend der artspezifischen Abtrennung von Schadstoffen mit einer möglichen Rückführung des Wertstoffes Quecksilber in den Wirtschaftskreislauf unterstützen.AbstractWaste and process gases from thermal power and metallurgical plants or such products from alkali-chloride industries contain metallic, inorganic and organic mercury. Widespread processes applied to remove the greatest amount of mercury are absorption and adsorption. Caused by the lowering of the emission limit from 200 to 50 µg/m3 [STP] by national and European legislators, considerable efforts have been made to enhance the efficiency of the main separation units of flue gas cleaning plants by applying the appropriate technological measures. This article is focused on the removal of mercury from waste gases. The state of engineering is described, especially with regard to enhancing the efficiency of separation in the raw gas, in wet, dry and quasi-dry processes as well as in tail-end process units. Specially impregnated ceramic carriers can be used for the selective separation of metallic, inorganic and organic mercury. Amalgamation has been investigated as a possible separation mechanism both experimentally and in theory. Using the ceramic reactor, removal rates for gaseous mercury and its compounds can be achieved which are even lower than 50 µg/m3 [STP]. The technology, the separation mechanisms and the ecological advantages through the use of ceramic reactors are presented in the article as well.


Umweltwissenschaften Und Schadstoff-forschung | 1996

Quecksilbergasfeinreinigung mittels metall- und salzpartikelbelegter Trägermaterialien (G/S-Reaktor) Ökotoxizität von Quecksilber und seiner Verbindungen@@@Separation of gaseous mercury through the use of ceramic reactors (G/S-Reactors) — Ecotoxicity of mercury and its compounds: Teil I: Problemstellung und Stand der TechnikTeil II: Quecksilbergasfeinreinigung durch G/S-Reaktoren (UWSF 6/96)@@@Part I: State of the ArtPart II: Technology, Separation Mechanisms, Ecological Advantages

Udo Muster; Tom Schilling; Harald Schobesberger; Hertha Luttenberger; Rolf Marr; Josef Draxler

ZusammenfassungBei einer genauern Kenntnis der vorliegenden Quecksilberverbindungen und ihrem Verhalten im Rauchgaspfad thermischer Anlagen können durch entsprechende technische Maßnahmen die Abscheideeffizienzen in trockenen, quasitrockenen und nassen Rauchgasreinigungsanlagen erheblich gesteigert werden, so daß der derzeit gesetzlich vorgeschriebene Emissionsgrenzwert von 50 μg/m3 [i.N.tr.] eingehalten und unterschritten wird. Die in den letzten Jahren unternommenen Aktivitäten und Fortschritte bei der Reduzierung des Quecksilberausstoßes von thermischen Anlagen werden zusammenfassend dargestellt. Am Beispiel von trägerimmobilisierten metall- und/oder metallsalzpartikelbelegten Trägermaterialien (G/S-Reaktoren) wird die selektive Entfernung des Quecksilbers bzw. dessen Verbindungen experimentell und theoretisch im Rauchgaspfad verdeutlicht. Aus der selektiven Abtrennung von Quecksilber und seinen Verbindungen in der Gasphase resultieren auch entsprechende ökologische und ökonomische Vorteile, die den allgemein erkennbaren Trend der artspezifischen Abtrennung von Schadstoffen mit einer möglichen Rückführung des Wertstoffes Quecksilber in den Wirtschaftskreislauf unterstützen.AbstractWaste and process gases from thermal power and metallurgical plants or such products from alkali-chloride industries contain metallic, inorganic and organic mercury. Widespread processes applied to remove the greatest amount of mercury are absorption and adsorption. Caused by the lowering of the emission limit from 200 to 50 μg/m3 [STP] by national and European legislators, considerable efforts have been made to enhance the efficiency of the main separation units of flue gas cleaning plants by applying the appropriate technological measures. This article is focused on the removal of mercury from waste gases. The state of engineering is described, especially with regard to enhancing the efficiency of separation in the raw gas, in wet, dry and quasi-dry processes as well as in tail-end process units. Specially impregnated ceramic carriers can be used for the selective separation of metallic, inorganic and organic mercury. Amalgamation has been investigated as a possible separation mechanism both experimentally and in theory. Using the ceramic reactor, removal rates for gaseous mercury and its compounds can be achieved which are even lower than 50 μg/m3 [STP]. The technology, the separation mechanisms and the ecological advantages through the use of ceramic reactors are presented in the article as well.


Chemical Engineering & Technology | 1990

Heavy metal recovery by extraction and permeation in incineration preocesses

Hans-Jörg Bart; Rolf Marr; Josef Draxler; Josef Hartl


Chemie Ingenieur Technik | 1988

Rückgewinnung von Metallen aus niedrigkonzentrierten Lösungen

Rolf Marr; Josef Draxler


Chemie Ingenieur Technik | 1990

Auslegungskriterien für elektrostatische Emulsionsspaltanlagen

Josef Draxler; Rolf Marr


Chemie Ingenieur Technik | 1983

Kontinuierliche Versuche zur Flüssig‐Membran‐Permeation in einer Pilot‐Anlage

Rolf Marr; Manfred Prötsch; Alexander Bouvier; Josef Draxler; Alois Kriechbaumer


Chemie Ingenieur Technik | 1990

Extraktive und permeative Schadstoffentfernung bei der Abfallverbrennung

Hans-Jörg Bart; Josef Draxler; Rolf Marr


Archive | 1986

Process for separating off ammonia from waste waters

Rolf Prof Dipl Ing Dr Tec Marr; Josef Draxler; Walter Dr Fuerst; Ludwig Dr Ziehl

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Rolf Marr

Graz University of Technology

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Udo Muster

Graz University of Technology

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Harald Schobesberger

Graz University of Technology

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Hertha Luttenberger

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Thomas F. Schilling

Graz University of Technology

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Hans-Jörg Bart

Kaiserslautern University of Technology

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Tom Schilling

Graz University of Technology

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Alexander Bouvier

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Alois Kriechbaumer

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Josef Hartl

Graz University of Technology

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