Syntia Lemos Cotrim

Implantação do lean seis sigma em uma indústria de fios têxteis

Devido a concorrencia acirrada das empresas em conseguir ampliar a participacao no mercado, ha um aumento de interesse no que se diz respeito aos assuntos relacionados com reducao de custos, eficiencia nos negocios e nos processos, adquirir novos clientes, aumento da qualidade e melhoria continua. Diante dessas situacoes, as empresas estao adotando algumas praticas que buscam melhorar suas estrategias, compreender mais as necessidades de seus clientes e promover o crescimento dos negocios, para isso os Programas Lean Manufacturing e Seis Sigmas vieram com o intuito de fazer com que as empresas consigam obter a melhoria continua em seus negocios. O presente trabalho apresenta um estudo de caso em uma industria de fios texteis que com o objetivo de aumentar o faturamento dos seus negocios e a eliminacao de desperdicios, foi utilizado a metodologia do Programa Lean Seis Sigma para auxiliar no alcance do mesmo.

Melhoria de Processo Operacional Utilizando Mapa de Fluxo de Valor em Uma Indústria Metal-Mecânica / Operating Process Improvement Using Value Stream Map on a Metal-Mechanics Industry

O Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) e uma ferramenta enxuta que direciona as tomadas de decisoes das empresas, permitindo que seja possivel a identificacao de desperdicios por todo o fluxo de valor e pelo processo produtivo. Este trabalho se utilizou de uma pesquisa-acao com o objetivo de destacar a importância do uso do mapa de fluxo de valor como um mecanismo para a melhoria de processo operacional, o qual permite a identificacao e analise de problemas no fluxo de valor, alem de direcionar o uso das ferramentas enxutas por meio de eventos Kaizen para melhorar os processos individuais e dar suporte ao estado futuro. A analise dos processos visou a reducao do lead time de producao e reducao de estoque por meio da implementacao de um sistema de coordenacao de producao puxado, nivelamento do mix e volume de producao e fluxo continuo. Como resultado, pode-se comprovar que o mapa de fluxo de valor e extremamente eficaz na reducao do lead time e do estoque. Palavras-chave : Mapeamento de Fluxo de Valor. Manufatura Enxut. Melhoria de Processo. ABSTRACT The Value Stream Mapping (VSM) is a lean tool that guides the decision making of companies allowing the possibility to identify loss throughout the value stream and the production process. This study used an action search in order to highlight the importance of value stream map used as a mechanism for improving the operational process, which allows the identification and analysis of problems in the value stream, and direct the use of lean tools through Kaizen events to improve the individual processes and support future state. The analysis of processes aimed at reducing the production lead-time and inventory reduction through the implementation of a coordination of pulled production system, flatness of mix and volume of production and continuous flow. As a result, it can be verified that the value stream map is extremely effective in reducing lead-time and stock. Keywords: Value Stream Mapping. Lean Manufacturing. Process Improvement.

Management tools as a support of cleaner production implementation: a case study in a food industry

The manufacturing industry, besides being a major consumer of natural resources, is also considered a major generator of waste. It is clear that the adopted mode of production is currently keeping away companies from what is called sustainable development. Thus, the present study analyses cleaner production models and quality management tools in order to obtain a model that integrates these concepts. To characterise the use of the model proposed in this paper, a case study in an industry of the food sector will be presented. This research allowed the analysis of the method applicability and its impact in reducing waste generation and consumption of natural resources. As a result, there was a 17% reduction in the consumption of the raw material (firewood), and a 20% reduction in waste generation (ashes), and consequently the reduction of greenhouse gas emissions.

UTILIZAÇÃO DO MÉTODO DE CUSTEIO ABC COMO INSTRUMENTO DE GESTÃO EM UMA LANCHONETE DE PEQUENO PORTE

No atual cenario do mundo globalizado, onde a concorrencia so aumenta, sente-se a necessidade de identificar os problemas da empresa, principalmente a gestao de custos que e fundamental para a empresa nao perder seu mercado. O presente estudo teve como intuito a aplicacao do metodo de custeio baseado em atividade (ABC) em um estudo de caso em uma lanchonete de pequeno porte no interior, mostrando a importância da gestao de custos para as empresas e o quao fundamental e para o auxilio de tomadas de decisoes assertivas e controle de custos para que assim possam se manter no mercado. Com os resultados da pesquisa foi possivel identificar quais produtos merecem mais atencao e direcionar a tomada de decisoes gerenciais da empresa, ja que o metodo ABC proporciona calculos de custos mais acurados, tanto para as atividades, quanto para os produtos e com isso obtem informacoes mais precisas relacionadas as operacoes realizadas na empresa alem de uma melhor definicao de custo sobre cada produto.